丹东大孔径卡盘

气动卡盘的优势分析（三）

4）无需使用耗材投资

一步到位与液压卡盘相比，气动卡盘结构简单，使用成本和故障率低，且环保无污染，主要以空气为动力源，只需一台1立方的气泵可同时操作8-10台气动卡盘，而且气压回转器部分夹紧松开均无漏气现象，可节省气源，更减少了使用液压卡盘所发生的使用成本和维护成本（如液压油），让您的投资一步到位，是目前国内较为经济实用的卡盘。

5）夹持力大夹持范围广

气动卡盘自主创新，独特设计，改善了传统气动卡盘夹持力小、力量不稳定的缺点，如￠200的气动卡盘正常夹持45号钢单边切削5mm不打滑，并且夹持力稳定可靠、可调大小，客户可选配梳齿软爪、硬爪、定做异型爪等，并可根据工件尺寸自行调节梳齿位置以加工各类零件。 千岛卡盘。质量更可靠！价格更实惠！买卡盘，请找杭州千岛拓新！丹东大孔径卡盘

关于软爪，这份讲解很到位！（一）

  近日被一只“蟑螂机器人”吸引了，据说科学家研究蟑螂时发现它能够将自己的身体挤压至非常狭小的空间中，并且仍然能够保持运动。根据这一特点科学家用类似于盘子的外骨骼制作了一种装置，可以使机器人在不需要极端精确度的情况下，非常容易地操作物体对象，目前包括柔体机器人（SoftRobotics）和帝国（EmpireRobotics）在内的很多公司已经开始出售软爪，期望未来用于地震搜救。软爪能和工件的表面很大程度的贴合，既能保证传递更大的扭矩，也能避免工件夹伤，这些优势是硬爪无法比拟的。 台州进口卡盘千岛卡盘的使用寿命取决于其材料、制造工艺和使用环境等因素。

市场常见的卡盘分类（二）

2、卡爪

  数控车床有两种常用的标准卡盘卡爪，是硬卡爪和软卡爪。当卡爪夹持在工件加工面上，如，铸件或粗糙棒料表面，需要大的夹紧力时，使用硬卡爪；通常为保证刚度和耐磨性，硬卡爪要进行热处理，硬度较高。当需要减小两个或多个零件直径跳动偏差，以及在已加工表面不希望有夹痕时，则应使用软卡爪。软卡爪通常用低碳钢制造，软爪在使用前，为配合被加工工件，要进行镗孔加工。软爪装夹的较大特点是工件虽经多次装夹仍能保持一定的位置精度。明显缩短了工件的装夹校正时间。在车削软爪或每次装卸零件时，应注意固定使用同一扳手方孔，夹紧力也要均匀一致，改用其他扳手方孔或改变夹紧力的大小，都会改变卡盘平面螺纹的移动量，从而影响装夹后的定位精度。

3、液压动力卡盘

三爪卡盘常见的有机械式和液压式两种。液压卡盘，动作灵敏、装夹迅速、方便，能实现较大压紧力，能提高生产率和减轻劳动强度。但夹持范围变化小，尺寸变化大时需重新调整卡爪位置。自动化程度高的数控车床经常使用液压自定心卡盘，尤其适用于批量加工。液压动力卡盘夹紧力的大小可通过调整液压系统的油压进行控制，以适应棒料、盘类零件和薄壁套筒零件的装夹。

卡盘的保养方法

1.为了保证车床卡盘长时间使用后，或者停止使用较长时间后，仍然有良好精度，润滑工作很重要。不正确或不合适的润滑将导致一些问题。例如低压时功能不正常，夹持力减弱，夹持精度不良；会不正常磨损及卡住。所以必须正确润滑卡盘。

2.每天至少打一次二硫化钼油脂（颜色为黑色）。但如果卡盘高旋转或有大量水性切削油用于加工使用时，需要更多润滑，须依照不同情况来决定。

3.作业终了时务必以风机或类似工具来清洁卡盘本体。

4.至少每六个月拆下卡盘分解清洗，保持夹爪滑动面干净并给予润滑，使卡盘寿命增长。但如果切削铸铁则每2个月至少一次或多次来彻底清洁，检查各部零件有无破裂及磨损的情况，严重者立刻更换新品。检查完毕后，要充分给油，才能组立。当你发现卡盘间隙过大时，必须立即更换新卡盘。

5.针对不同工件，必须使用不同夹持方式或选择制作特殊夹具。三爪卡盘只是一种泛用型夹治具，勉强使用它去夹不规则或特殊工件，会造成卡盘损坏。若卡盘压力不正常，迫使卡盘处于高压力下，或机床关机后卡盘还将工件夹住，这都会降低卡盘寿命。

6.使用具有防锈效果的切削油，可以预防卡盘内部生锈，因为卡盘生锈会降低夹持力，而无法将工件夹紧。 杭州千岛拓新，千岛卡盘大陆区总代理。诚信经营，与您合作共赢！

机床三爪卡盘种类及结构原理（一）

卡盘是机床上用来夹紧工件的机械装置。从卡盘爪数上面可以分为两爪卡盘、三爪卡盘、四爪卡盘、六爪卡盘和特殊卡盘。从使用动力上可以分为手动卡盘、气动卡盘、液压卡盘、电动卡盘和机械卡盘。从结构上面还可以分为中空型和中实型。

动力三爪卡盘结构。动力卡盘属于自动定心卡盘，配以不同的动力装置(气缸、油缸或电机)，便可组成气动卡盘、液压卡盘或电动卡盘。气缸或油缸装在机床主轴后端，用穿在主轴孔内的拉杆或拉管，推拉主轴前端卡盘体内的楔形套，由楔形套的轴向进退使3个卡爪同时径向移动，这种卡盘动作迅速，卡爪移动量小，适于在大批量生产中使用。 千岛卡盘的材质优良，耐用度高，深受用户好评。丹东大孔径卡盘

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市场常见的卡盘分类（三）

4、可调卡爪式卡盘

可调卡爪式四爪卡盘。每个基体卡座上的卡爪，能单独手动调整粗、精位置。可手动操作分别移动各卡爪，使零件夹紧、定位。加工前，要把工件加工面中心对准到卡盘(主轴)中心。可调卡爪式四爪卡盘要比其他类型的卡盘需要用更多的时间来夹紧和对正零件。因此，对提高生产率来说至关重要的数控车床上很少使用这种卡盘。可调卡爪式四爪卡盘一般用于定位、夹紧不同心或结构对称的零件表面。用四爪卡盘、花盘，角铁(弯板)等装夹不规则偏重工件时，必须加配重。

5、高速动力卡盘

为了提高数控车床的生产效率，对其主轴提出越来越高的要求，以实现高速、甚至超高速切削。现在有的数控车床甚至达到100000r／min。对于这样高的转速，一般的卡盘已不适用，而必须采用高速动力卡盘才能保证安全可靠地进行加工。随着卡盘的转速提高，由卡爪、滑座和紧固螺钉组成的卡爪组件离心力急剧增大，卡爪对零件的夹紧力下降。试验表明φ380㎜的楔式动力卡盘在转速为2000r/min时，动态夹紧力只有静态的1/4。高速动力卡盘常增设离心力补偿装置，利用补偿装置的离心力抵消卡爪组件离心力造成的夹紧力损失。另一个方法是减轻卡爪组件质量以减小离心力。 丹东大孔径卡盘