上海高速激光模切机推荐厂家

在全球电动化浪潮的推动下，动力电池企业正面临前所未有的双重挑战：一方面，大规模生产下的高质量极限制造要求企业不断提升生产效率与产品质量；另一方面，基于新材料及新电池技术的新工艺开发，则考验着企业在技术创新和研发能力上的深度和广度。在这样的背景下，我们致力于通过高精度、自动化、智能化的生产装备，为电池生产创造长期价值，推动电池生产的速度与质量迈向新的台阶。

激光切割技术，以其高精度、高效率的特点，在动力电池制造领域发挥着日益重要的作用。我们海目星激光切割技术，凭借独特的工艺突破，不仅提升了电池的电性能、一致性、安全性，还***增强了电池的循环耐久性，为动力电池行业的发展注入了新的活力。 激光模切，轻松实现复杂图形切割，满足多样需求。上海高速激光模切机推荐厂家

高速激光S型制片机在设备结构方面，采用双侧大板支撑结构，这种设计不仅确保了设备的稳定性和耐用性，同时也为设备的各项功能提供了坚实的基础。

在功能集成方面，该设备集成了预分切、制片和分条功能，这种一体化设计使得制片过程更加高效和便捷。同时，设备占地面积小，有利于节省生产空间，提高生产线的整体布局效率。

在制片过程中，高速激光S型制片机采用极耳S型切割技术，并且箔材区共用，这有助于节省材料成本，提高生产效率。此外，设备配有多重除尘系统，除尘效率高，可以确保生产环境的清洁度，进一步提高产品质量。 广东高速制片激光模切机推荐厂家具备高精度切割能力，能够实现精细制片分条，确保制片分条的质量稳定，降低废品率。

在设备推广阶段，我们公司以创新**市场，率先将激光模切技术引入动力电池制造领域。2016年，我们成功研制出首台适用于动力电池制造的激光模切机，这一创新举措不仅填补了行业空白，更为动力电池制造行业带来了**性的变革。

激光模切机的应用，极大地提高了动力电池制造的效率和精度。相比传统机械切割方式，激光模切机具有更高的切割速度和更精细的切割效果，有效降低了生产成本，提升了产品质量。同时，激光模切机的非接触式切割方式，避免了传统机械切割过程中可能出现的刀片磨损、切割精度不稳定等问题，确保了动力电池制造的稳定性和可靠性。

海目星将激光制片与前工序相结合，通过分切+激光制片的方式，进一步提高了生产效率并降低了成本。这种创新性的工艺结合，使得电池制造过程更加紧凑、高效，为大规模生产提供了有力支持。

除了激光工艺外，海目星激光切割技术还涵盖了软电控制技术、CCD闭环技术、张力技术等多项重要技术。软电控制技术能够实现对激光设备的精确控制，保证切割过程的稳定性和安全性；CCD闭环技术则能够实时监控切割过程，及时调整切割参数，确保切割质量的一致性；张力技术的应用，则能够减少材料在切割过程中的变形和损坏，提高切割精度。 通过精确控制激光束的功率、速度和切割深度，我们实现了对材料的高效、精确切割。

高速激光制片解决方案在硬件方面

模块标准化设计

该解决方案采用了模块化的设计理念，使得各个组件都具备通用性强的特点。这种设计不仅缩短了开发周期，提高了生产效率，同时也方便后续的维护和升级。通过标准化的模块设计，企业可以更加灵活地配置设备，满足不同规格和类型的电池制片需求。

激光控制单元

激光控制单元是该解决方案的重要部件之一。它采用单独控制的方式，具有响应速度快、安全性高的特点。通过精确的激光控制，可以实现对电池极片的高效、精确切割，保证制片的质量和效率。 高速激光模切机，稳定可靠，减少故障停机时间。山东制片机激光模切机推荐厂家

集成极耳成型、V角成型、裁断功能。上海高速激光模切机推荐厂家

张力控制系统

在制片过程中，材料的张力控制至关重要。该解决方案采用了高精度的张力控制系统，通过稳定的结构设计和精确的张力控制算法，能够确保材料在制片过程中保持恒定的张力，避免变形和损坏，提高制片精度和稳定性。

整机结构设计

整机结构方面，该解决方案采用了轻量化的设计，通过优化材料和结构，降低了设备的重量和体积，提高了设备的便携性和灵活性。同时，设备还具备抗震、耐磨的特性，能够在恶劣的工作环境下稳定运行。此外，整机结构的一致性稳定，也保证了设备在长期使用过程中的稳定性和可靠性。 上海高速激光模切机推荐厂家