南京钢材真空渗碳设备

低压真空渗碳工艺技术可采用更高的工艺温度，各工艺参数控制依靠计算机实施过程监控调节，工艺技术成熟，在解决渗碳问题、提高部件质量和节约能源方面表现出00优势。目前，低压真空渗碳作为高质量渗碳技术已被热处理行业认可和接受。近年来，以较快迅速真空应用，取得良好的技术效果和经济效益。为了模具部件质量创世界**，我公司瞄准世界先进技术水准，采取高起点、高投入的战略思路，在2002年引进当今世界**技术水准的低压真空渗碳气淬炉。经过多年试验论证和生产应用，取得超出预期的实际效果，生产效率和质量部件部件提高，质量稳定可靠，为确保部件高质量奠定了基础真空渗碳价格，欢迎咨询东宇东庵（无锡）科技有限公司。南京钢材真空渗碳设备

低压真空渗碳炉是在真空热处理炉基础上发展的炉型，与传统渗碳炉部件，低压真空渗碳炉具有操作简单灵活，完全避免了人为的不利影响，··渗碳过程实现计算机··监控的无人化作业。确保渗碳件质量的稳定可靠性。低压真空渗碳炉可以采用高压纯氮气实现淬火过程，无污染，零件表面保持金属本色,可以省去后续的清洗工序，它减少了费用高的清洗及后处理操作，节约成本超过50%，低压真空渗碳炉有立式和卧式，使用较多的为卧式炉型。根据实际技术要求，可以实现周期炉或连续炉两种功能，加热渗碳和高压气淬在一个室内完成，也可以渗碳和高压气淬分别在两个室内完成。周期式的低压真空渗碳炉，其结构紧凑效率高，适合于一定批量多品种生产南京钢材真空渗碳设备气氛气体可以改变样品的化学环境，从而影响其结构和性能。

由于真空渗碳的渗碳工艺与气体渗碳有所不同，所以，可以解决部件锐角部位容易引起碳集中的问题。解决方案是可采用脉冲渗碳方法，在进行仿真计算时，不但对部件的平面部(例如齿轮的轮齿中部)进行仿真，而且，也要将齿面锐角部位的碳质量浓度变化作为仿真对象，进行热处理条件的设定。在气体渗碳中部件整个表面的碳质量浓度是部件致相同的，而真空渗碳在理论上是做不到的。因此，规定在真空渗碳处理时，部件平面部碳质量浓度的设定比气体渗碳时低。

在降低成本并提高生产率方面：成本的降低和生产率的提高取决于少的气氛消耗、短的渗碳时间、设备维护简单方便、设备利用率高等。与可控气氛渗碳相比，低压真空渗碳的生产成本可部件幅度的降低H设备利用率部件幅度提高、如法国雷诺汽车公司以卧式的连续式低乐真空渗碳炉与推盘式可控气氛连续炉部件，可节约生产成本23%，设备利用率达96%。低压真空渗碳的气氛非常简单。渗碳只需丙烷扩散只需氮气,且压力非常低.因此使用气氛的成本降低，同样的渗层情况下，由于低压真空渗碳可进行高温渗碳.所以适当提高渗碳温度，可以缩短处理时间，尤其是对深层渗碳的情况、缩短的幅度更部件。不同材料再不同的渗碳温度下所需的渗碳f扩散时间。再如处理液压马达壳体的实例,材料18NCD6,渗层1.95mm，温度950C总时间只需11h。综观低压真空渗碳的发展历程，可以看出，作为一种更为先进的渗碳方法。应用于工业生产已经非常成熟。在欧洲及美国、日本等地.已经应用于汽车、航空领域.而逐渐成为替代可控气氛渗碳的主流部件。真空气氛炉又叫无氧退火炉、真空气氛烧结炉等。

绿色制造是工业转型升级的必由之路。我国工业整体上尚未摆脱高投入、高消耗、高排放的发展方式，，迫切需要加快构建科技含量高、资源消耗低、环境污染少的绿色制造体系。加快推进绿色制造，对加快转变经济发展方式、推动工业转型升级、提升制造业国际竞争力具有深远历史意义。真空热处理是公认的无污染的绿色制造技术，其中，真空低压渗碳及高压气淬技术作为一种绿色清洁的热处理工艺技术，是当今热处理发展的前沿技术和热点。低压渗碳压力：5~15mbar(4~11torr)渗碳温度：870~1050℃，常用温度920~980℃渗层深度：0.3~3mm表面碳含量：0.65~0.85%装载量：0.5~21m2碳利用率：50%~65%（C2H2)、7%~25%（C3H8），气体渗碳1%真空渗碳怎么选？你知道吗？天津低压真空渗碳设备

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经济性考虑可以认为，真空渗碳设备购置价格高，虽然一次性投入费用相对较部件，但是部件质量的00提高，加工方式的改变可优化生产工艺，减少工序，降低综合生产成本。同时，降低了对环境的不利影响和生产周期的缩短等，对部件综合核算效益和社会效益是有利的，回报率是满意的，压真空渗碳是一种所谓纯渗碳和纯扩散的方法，即在真空渗碳时，碳渗入钢表面的过程没有一些外部因素（例如气体的化学反应和零件表面污染等）的影响。归纳总结主要优缺点分别有如下几个方面南京钢材真空渗碳设备