大连SL1型LP系列同步顶升系统伺服控制

同步顶升系统可以应用于以下行业和场景：汽车维修和制造业：在汽车维修中，同步顶升可以用于提升和支撑汽车，以便进行底盘维护等工作。在制造业中，它们被广泛应用于车身装配和定位。建筑业：同步顶升可以用于建筑工地中的大型设备安装和定位，以及楼宇和桥梁的施工中，例如城铁桥墩支座更换，加高加固等。模具对接和精密设备安装：同步顶升系统可用于模具的对接以及精密设备的安装和定位。智能装备对接：该系统也可以应用于智能装备的对接。以上为同步顶升系统的部分应用，如需获取更多相关信息，建议您查阅同步顶升系统的产品说明书或咨询专业人士意见。实时监测并调整各顶升点的升降状态，确保在复杂环境下仍能保持同步性和稳定性。大连SL1型LP系列同步顶升系统伺服控制

SL2型LPV系列超高精度比例伺服智能控制同步顶升设备，最大工作压力为31.5MPa，多点同步顶升精度max为0.1mm，同步速度为每分钟3-300mm，同步顶升点可达100点。SL2型LPV系列伺服同步系统响应速度快，同步升降平缓而无冲击，适应于需要高精度升降和定位和三维调整定位的工况。SL2型LPV系列专门配置逻辑运动控制器，用于实时采集和处理传感器的信息，并驱动伺服阀快速响应，实现整套系统的快速响应能力，从而带来系统的高精度。比例伺服阀就近于油缸位置安装，实现伺服阀与油缸的同步响应能力：阀动即油缸动。同步控制台采用工业电脑配置的触摸屏操作，界面简洁易操作。系统使用方便，稳定性强，适应多种工业环境。系统具备一键“自动找零位”功能。无论构件基准面如何复杂，系统能使得所有油缸同时接触上构件然后执行重载同步顶升和下降动作。彻底消除由于油缸端面与构件基准面空隙不均衡带来的同步误差。天津SEPR 系列同步顶升系统PLC控制伺服控制智能型超高精度同步顶升抗干扰能力强，保证系统稳定运行。

SPS系列（70MPa）伺服控制多路智能电动液压泵站配置远程连接接口，因此设备可以通过网线智总总控台连接进行远程操作和监控。稳压精度、位移同步精度、定位精度受执行油缸大小、管路长短等综合情况影响。测试型号为SPS-70E-1L-1的泵站和型号为RC158的液压油缸压力精度值与被测试的油缸内油液容积相关，容积越大，精度值越高，反之亦然。SPS系列（70MPa）伺服控制多路智能电动液压泵站，额定工作压力为70MPa，动力站采用程序精密控制高压液压油的输出，具备长时间高精度的稳压能力。SPS系列（70MPa）伺服控制多路智能电动液压泵站具有单路输出，两路输出，三路和四路输出，每路输出均为单独油路，可单独智能控制，每路输出可以连接一个执行油缸，内置的控制程序具备多路同步和单独智能控制能力。

上海耐斯特液压设备有限公司SL5型MP系列便携型多点同步顶升设备主要组成产品及技术特点：归属系列：MP系列；系统特点：等容积同步开环同步无线控制；同步系统操作方式：数字显示仪无线遥控器：同步精度类别：高精度；位移同步比较高精度：3%-10%FS；位移定位比较高精度：3%-10%FS；同步速度：常规速度30mm/min；控制策略：开环控制策略单独油路同步；传感器策略：传感器参与显示,不参与控制；同步精度实现策略：单独高压油路高精度制造。这种精确定位功能对于需要高精度装配、对齐或调整的应用场景尤为重要。

赫曼SL3型SP系列伺服控制智能型超高精度同步顶升与精确定位系统 ， 具备 “多段速度管理” 功能，可以在控制界面输入多段的 “时间-位移” 参数，系统将会自动执行不同时间段或者位移段的不同速度，并自动实现匀速运动。同时具备 “多段压力管理” 功能， 可以在控制界面输入多段的 “时间-压力” 参数，系统将会自动执行不同时间段的压力上升下降与持续稳压，智能程序自动管理全过程。系统响应速度快，同步升降平缓而无冲击，升降和伸缩具备同样的比较高精度，适用于慢速而高精度控制的工况场合。欢迎您的垂询。在同步顶升过程中，该系统通过传感器实时监测各顶升点的位移，确保精确同步。天津SL1型LP系列同步顶升系统智能型

同步顶升系统可用于大跨度、多桥洞连续箱梁桥的大型吨位桥梁支座的更换。大连SL1型LP系列同步顶升系统伺服控制

进入监控画面，设置要顶升的位移量上限，然后按下上升按钮即可。各点千斤顶开始运动，当各点千斤顶的位移达到需要的顶升位移量时，即按下停止按钮即可。同步降操作：当贴合灯常亮后，进入设置画面，设置要顶升的位移量下限，按下下降按钮即可。如需停止按下停止按钮即可。单动操作：进入设置画面，选择要顶升的点，将单动锁开关拨至开锁（左边）位置（如从同步状态转入单动，需先退出同步状态，再将单动锁开关拨至闭锁位置），然后操纵升、降按钮，单动升时，升按钮指示灯为闪烁。单动降时，降按钮指示灯为闪烁。当在同步升降过程中出现较大的同步误差时，系统会自动停机并发出报警信号，误差为设定值时报警停机，此时需立即按下总停按钮，检查故障原因。故障排除后方可继续顶升。大连SL1型LP系列同步顶升系统伺服控制