湖北压缩冷凝机组

蒸发式冷凝机的组成和工作原理：组成蒸发式冷凝机是一种融合了空冷式、水冷式和冷却塔的紧凑式换热器。它主要由塔体、轴流风机、循环水泵、循环水箱、冷凝盘管，填料等组成。蒸发式冷凝机有安装填料、不安装填料两种类型。工作原理蒸发式冷凝机冷凝盘管内为氨制冷剂，氨制冷剂靠盘管外喷淋水的蒸发带走热量而被冷凝。它的工作流程是:压缩机排出的高温过热汽态氨制冷剂从上部进入冷凝盘管内，循环水箱中的冷却水由循环水泵送至填料上部的喷淋装置中，由喷嘴将水均匀地喷淋到填料上，水经填料，降温后，再喷淋到冷凝盘管表面上，这时盘管内的高温过热汽态制冷剂与盘管外的水和空气进行热交换，即管内的制冷剂冷凝放热，由汽态逐渐被冷凝为液态;管外冷却水蒸发吸热，部分喷淋水变成水蒸汽;水蒸汽经收水器时，水分被回收，而湿空气被排到设备外;同时，在轴流风机的强制吸风作用下，冷凝盘管间隙内形成负压，强化了喷淋水的蒸发，提高了机组的换热效果;未蒸发的水在下落过程中被空气冷却，并均匀下落到循环水箱中，循环使用。冷凝机的选材、用材应该经济合理。湖北压缩冷凝机组

化学酸洗冷凝机除垢法：用配制好的弱酸性除垢剂对冷凝机进行清洗，使水垢脱落，提高冷凝机的传热效率。操作方法是：在酸洗槽内配制好除垢溶液，开动酸洗泵，使除垢剂溶液在冷凝机的冷凝管中循环流动24小时后，一般情况下24小时后水垢基本清理。停止酸洗泵工作后，用圆形钢刷在冷凝管器的管壁内来回拉刷，并用清水将垢、锈冲洗干净。再用清水反复清洗残留在管内的除垢剂溶液，直至彻底干净。化学酸洗除垢方法适用于立式和卧式壳管式冷凝机。湖北压缩冷凝机组冷凝机拆卸前，应测量板束的压紧长度尺寸。

氨冷凝机出现渗漏后的应对办法：传统修复方法需要对氨冷凝机进行拆卸后，运输返厂或者对渗漏位置进行补焊，但在补焊过程中受到高温的影响，极易造成应力集中，而且焊缝位置材质发生变化，后期使用过程中易受到二次腐蚀，导致渗漏。随着使用时间的推移，管板表面腐蚀的现象会再次出现，所以这种方法只能延缓换热器的腐蚀周期，无法从根本上解决换热器管板表面的腐蚀现象。高分子复合材料防腐涂层：采用高分子复合材料实施表面有机涂层防腐是目前行之有效的防腐蚀措施之一，材料有着优异的粘着力和耐腐蚀性能，防止整个管板表面，尤其是焊缝及涨接部位进一步腐蚀渗漏。

冷凝机传热面积的计算公式：基本方程式：Φ?=KAΔt，其中Φ?是指冷凝机的热负荷；K是指冷凝机的传热系数；A是指冷凝机的传热面积；Δt是指冷凝机的传热平均温差。上述公式中，冷凝机的热负荷Φ?是指制冷剂在冷凝机中放给冷却水或者空气的热量，如果忽略压缩机和排气管表面散失的热量，那高压制冷剂蒸汽在冷凝机中放给冷却塔或者空气的热量就等于制冷剂在蒸发器中吸收被冷却物体的热量。制冷剂在冷凝机中冷却时是一个变温的过程，进入冷凝机的制冷剂是通过热蒸汽，与冷却介质发生热量交换，由过热蒸汽冷却冷凝为饱和蒸汽，因此在冷凝机内制冷剂的温度不是定值，分为过热区、饱和区和过冷区三个区，冷却水一侧而是由进水温度上升到出水温度，这样计算两者之间的传热平均温差就很复杂，考虑到制冷剂的放热主要是在中间的冷凝段，而此时的温度是一定的，为了简化计算，把制冷剂的温度认定为冷凝温度。使用高压清洗机，吸取自来水，对冷凝盘管逐段进行水冲洗，以彻底清洗盘管外壁的锈垢。

压缩冷凝机由于换热温度高、内部流通孔径小，容易结垢堵塞，所以应定期、定时进行化学清洗。两种化学清洗方法工艺流程成熟、周期短、清洗彻底，具有经济、快捷、令客户满意等优点，为压缩冷凝机的正常保护运行提供了可靠的保证。压缩冷凝机也叫做可拆卸冷凝机，轻微结垢可以采用稀硫酸或者稀草酸进行反冲洗，结垢严重可以把冷凝机拆开清洗，用毛刷把板片上面的结构刷掉。清洗结束后再重新把板片组装好既可以重新利用，很大节约了使用成本，增加了使用寿命。中冷上的进汽口和出汽口都在容器上部且管径大小基本相同，而冷凝机的出液口都在容器底部。容积式压缩冷凝机组

冷凝机在工业中起到的作用是很大的，是不可缺少的设备。湖北压缩冷凝机组

冷凝机清洗方法：可以用手工清洗或用机械清洗，建议使用一些清洗剂（如氨基磺酸清洗液或者质量百分比为5%的稀盐酸+8%的B-125缓蚀剂+2%的AP221表面活性剂组合清洗液）将板片和密封垫上的污浊清洗掉，以免组装时打滑或窜位，导致密封性能不好。手工清洗时，要使用软毛刷蘸上清洗液来清洗。注意不要将板片和密封垫损坏。组装：将清洗好的迹紶管咳攮纠归穴害膜板片和密封垫依次按照原先拆的顺序组装起来，按照拆卸时的方法将夹紧板夹紧到原先记录的尺寸。紧好后以1.25倍的工作压力进行打试验，保障产品无泄露。湖北压缩冷凝机组