广西螺旋式逆流提取机组厂商

萃取物出料：从萃取塔的顶部收集萃取物，其中包含目标物质和萃取剂。这些萃取物将进一步送入再生塔进行分离。再生操作：在再生塔中，萃取物经过加热或其他处理方式，使目标物质从萃取剂中分离出来。分离后的目标物质可以进一步处理或回收利用。萃取剂回收：再生塔中分离出的目标物质经过处理后，萃取剂被回收并再次引入萃取塔，进行下一轮的提取操作。通过不断循环的萃取和再生操作，液-液萃取逆流提取机组可以实现对混合物中目标物质的高效提取和分离。这种工作原理在化工、石油、制药等领域广泛应用，可以用于分离和提纯多种化合物和化工产品。购买连续动态逆流提取机组请找常州伟轩生物设备有限公司，欢迎来电咨询。广西螺旋式逆流提取机组厂商

连续逆流提取机组是将超声波技术与连续逆流提取技术有机整合、优势互补，成功开发的新一代逆流提取技术，系统采用卧式螺旋推进结构，操作时植物原料与溶剂，在提取单位中沿反方向运动。该工艺具有设备容积效率低，蒸发浓缩能耗大，操作环境恶劣，以及提取效率差的缺点。连续逆流提取机组连接在提取器后端，置于刮板掏渣机底下，所述换热装置包括热回收换热管及升温换热管，本实用新型结构简单，能耗低，可有效降低投资成本及生产成本。连续逆流提取机组增加了有效成份的溶解、溶出及扩散速度，有效成份提取速度快，提取率及效率较高，节约原料；提取液质量稳定可控、均一性好，出液系数小、减少溶媒用量，提取生产线中蒸发浓缩器的蒸发负荷就可减半。节省大量的能耗，可低温浸出，物料受热均匀，不破坏热敏性物质有效成份，在特殊装置推动下，浸出液和药材形成相反的连续逆流浸出过程。从*前面流出的是有效成分得到充分浸出的提取液，从后面排出的是几乎不含有有效成分的药渣，既节省又不污染环境。整套装置属封闭系统，既适宜挥发性有机溶媒浸出，亦适合水为溶剂浸出，洁净卫生，加料和排渣都自动完成，操作方便。辽宁液-液萃取逆流提取机组维修购买液-液萃取逆流提取机组请找常州伟轩生物设备有限公司。

连续式逆流提取机组的特点：节能环保：一整个过程常压下操作，规避压力容器，夹套加热可以是低品位蒸汽，导热介质可以是导热油、热水冷冻水等。供能可以是电能、太阳能等。超声、动力消耗的电能较少，相比传统浸提设备而言，能耗<50%尽量采用清洁能源，有利环保。全程自控:系统采用PLC控制，保障工艺的可重复性和再现性。配备药渣挤汁机或溶剂烘干机:①挤干后药渣中含液量为50~60%,提高收率，减少浪费。②挤干后的药渣进入烘干机，残存的溶剂蒸发，进入冷凝器回收再利用，减少了溶剂的浪费，且利于环保。可使超声提取技术发挥完全：①提取时间明显缩短，约为常规提取的1/5-1/20;②提取温度降低20~30℃，有利于热敏药物成分的提取，减少杂质含量，降低能耗③提取得率提高5%~30%。

提取罐的工作原理是单纯的煎煮过程，中草药浸泡在水中，采用蒸汽加热，经过一定时间，将有效成份提取出来，煎煮时间的长短，根据不同物料的性能自行决定，投料量因中草药形状和有效成份提取的难易不一，不能作统一规定，建议投料量不超过设备容积的三分之二为宜，当提取芳香油时，二次蒸汽通过冷凝，冷却后，油水进入油水分离器，轻油在分离器上部排出，重油在下部排出，水通过溢流排放或回流，煎煮结束需进行真空出液，这样不但可缩短出液时间而更主要的能将渣中有效残液抽尽，避免浪费。药渣拱结（俗称“搭桥”）出渣有困难时，驱动提升气缸，使提升杆上下作往复运动，协助破拱出渣，药渣基本出尽为止。购买烟碱连续逆流提取机组请找常州伟轩生物设备有限公司，欢迎来电。

连续逆流设备由于溶媒在整个提取管中可以形成稳定均匀的浓度梯度，理论上连续逆流提取设备提取率可以做到95%。连续逆流提取设备只要原料粉碎至一定的细度即可无需造粒，连续逆流设备由于在提取管段上加了超声波装置，由于物料在萃取过程中受到超声场的空化及高速搅拌作用的影响加速了有效物质的传质过程，可以缩短萃取时间保证产品品质，连续逆流提取设备除了进料与排渣需要人操作以外，在提取过程中基本无需人为操作，整个过程都是在程序的控制下完成的，所以，提取收率及产品质量比较稳定，不会由于人工的因素而受影响。购买液-液萃取逆流提取机组请找常州伟轩生物设备有限公司，欢迎来电洽谈。太原管式逆流提取机组定制

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浓缩分为自然蒸发与沸腾蒸发,在中药提取浓缩中大多采用沸腾蒸发，浓缩操作一般可在常压及减压条件下进行操作。在中药提取浓缩中过去通常采用常压操作,即采用敞口浓缩锅,夹套通蒸汽加热浓缩;现在大多采用减压浓缩;经济的浓缩方法是多效节能浓缩。在中药提取生产中常用的干燥方法有:真空干燥、喷雾干燥、冷冻干燥等,另外微波加热干燥促进了物料内部水分的扩散速率,使干燥时间缩短,所得到的干燥产品均匀而洁净。因此微波加热干燥在中药提取生产中具有很好的发展前景。广西螺旋式逆流提取机组厂商