浙江易操作加工锌镍合金挂镀

锌镍合金电镀在我国迅速发展普及还是近几年的事，但发展的只是碱性锌镍合金电镀，酸性锌镍合金电镀却并未得到相应发展。酸性锌镍合金电镀与碱性锌镍合金电镀的工艺特点与酸性镀锌与碱性镀锌的特点类似，工艺的选择均取决于工件的形状(除某些钢种外)，有的适用碱性工艺，有的适用酸性工艺，因此，按理锌镍合金电镀两种工艺的使用比例应与酸性镀锌与碱性镀锌的比例大致接近，而不应有悬殊的差别。我国酸性镀锌占电镀锌总量的50%以上，而酸性锌镍合金电镀虽未见全国统计数据但据估计不会超过10%。做好零件的前处理是电镀锌镍合金工序获得良好结果的先决条件。浙江易操作加工锌镍合金挂镀

镀锌常见故障：除油不净：（1）前处理溶液温度过低，加温至工艺要求范围。（2）超声波功率小或电解电流小，应调整至工艺范围内。（3）前处理溶液老化，应按照要求进行添加及更换。（4）制件油污太重，按照正常工艺不能将油除干净。(应该减少用油量或者使用合格的防锈油)在上挂以前采用手工擦拭的方法除去绝大多数的油污。（5）前处理溶液表面漂浮油污太多，以致工件在提出溶液时又粘附上油污。应清理溶液表面的油污。（6）除锈槽及其后的水洗槽被油污染，应进行扫除。奉贤区镍锌电镀技术哪家好电镀锌镍合金一般使用分开的单金属阳极板并装上阳极袋。

氯化钾锌镍合金镀液是由氯化钾镀锌演变而来，其优点是电流效率高，通常可达到95%以上，沉积速度快，对钢铁基体氢脆小，污水处理简单，容易得到高镍含量的合金镀层，其缺点是镀液的分散能力及覆盖能力不好，氯离子对设备腐蚀性大，镀层含镍量高于15%时，钝化困难，膜有缺陷，耐蚀性差，含镍量低于9%时，耐蚀性也差，含镍量在13%左右，耐蚀性好。硫酸盐锌镍合金的应用一般都是为了防腐蚀。电镀对镀层外观、光亮性和整平性没有过高要求的产品，其主要的特点是：镀液成分简单，工艺稳定，使用维护调易，对设备腐蚀性小，使用电流密度高，阴极电流效率高，成本较低，生产效率高。缺点是，分散覆盖能力差，整平性差，防腐蚀性相对较差。因此只适合钢板及钢带等形状简单的工件生产。

随着科学技术和现代工业的飞跃发展，锌镀层已不能满足人们对高耐蚀性的要求，电镀锌镍合金锌基合金的应用正越来越普遍。在锌基合金中，锌镍合金(通常含质量分数10%~15%的Ni)的耐蚀性很高(是锌镀层的3~6倍)，其硬度为200~250HV，比碱性锌酸盐镀锌层的硬度(90~120HV)高，而且具有低氢脆性以及良好的焊接性和可机械加工性。另外，其熔点也较高，耐高温性很好。因此锌镍合金是一种优良的防护装饰性镀层，适合在恶劣的工业大气和严酷的海洋环境中使用，也被普遍应用于汽车零部件，特别适用于在高强钢、弹簧钢上电镀锌镍合金。合理选用电镀锌镍合金设备(含机器、设备、工具及挂具)。

据知，我国酸性镀锌占电镀锌总量的50%以上，碱性镀锌约占40%左右，而酸性电镀锌镍合金虽未见全国统计数据但据笔者估计不会超过10%。酸性锌镍合金电镀所占比例如此之低的原因就在于大量本应采用酸性锌镍合金电镀的工件目前普遍采用了碱性锌镍合金电镀工艺。据煤矿单体液压支柱为例，全国使用量超过100万支，无数专一为此电镀加工的单位普遍采用碱性锌镍合金电镀工艺而不是酸性锌镍合金电镀工艺。根据笔者对这两种工艺的研发与生产实践，这类加工件在镀层镍含量相同、镀层厚度相同、耐蚀性相似的情况下，采用酸性锌镍合金电镀工艺其生产成本可降低50%左右，产量可提高2倍以上。同样厚度时，锌镍合金层耐腐蚀性为纯锌镀层的4-8倍。浦东新区上哪加工电镀锌镍

电镀锌镍合金所涉及的领域越来越普遍。浙江易操作加工锌镍合金挂镀

由于电镀锌镍合金层所具备的优异高耐蚀性能、低氢脆性能、可焊接性能和可机械加工性能等的一系列特性，已经引起了人们的普遍高度重视，其所应用的范围越来越广。电镀锌镍合金的高熔点、高耐温性，可以普遍适用在汽车发动机的零部件应用，其低氢脆性能，适用于钢电镀层中，可以作为良好的代镉镀层使用，锌镍合金由于其成本是比较昂贵的，前期多被用在**之中，随着社会的日益进步和不断发展，成本正呈现不断下降的趋势，电镀锌镍合金行业的发展，现在正逐步应用在人们的日常生活各个领域当中。浙江易操作加工锌镍合金挂镀