升降式风环售后

吹膜机风环的节能上可分为两个部分：一个是动力部分，一个是加热部分。动力部分节能：大多采用变频器，节能方式是通过节约电机的余耗能，例如电机的实际功率是50Hz，而你在生产中实际上只需要30Hz就足够生产了，那些多余的能耗就白白浪费了，变频器就是改变电机的功率输出达到节能的效果。吹膜机风环作为一种机械,要想正确的使用,就需要掌握一定的技巧。检查温度自控完好,加热电器完好,注意及时调节各点加热温度在指标范围之内。检查牵引速度求吹膜机自动风环原理及应用?升降式风环售后

帕拉斯(上海)塑料设备有限公司是德国塑料控制公司在中国的子公司。自2015年在中国成立以来，已专业从事称重混合计量系统、、膜泡内冷控制系统、自动进料控制、自动风环工艺及膜厚控制、在线膜厚测量、多种应用、膜宽测量等。我们可以为客户提供全套的挤出控制设备。同时，我们支持客户培训，以帮助与新技术和创新同步。德国塑控Plastcontrol的自动风环是从德国进口的，包括控制柜、自动风环、在线膜厚检测，在国内广受好评，可将膜厚误差提高50%，同时提高产量。无论是安装新生产线，还是改造旧设备，德国Plastcontrol都可以为中国客户提供服务。张家港电容测厚风环联系方式薄膜吹塑薄膜均匀度自动风环调节工作原理模糊控制塑料包装材料。

塑料吹膜机风环吹塑薄膜常见故障有薄膜太粘，开口性差、薄膜透明度差、薄膜出现皱折、薄膜有雾状水纹、薄膜厚度不均匀、薄膜的厚度偏厚、薄膜的厚度偏薄、薄膜的热封性差、薄膜纵向拉伸强度差、、薄膜横向拉伸强度差、膜泡不稳定、薄膜表面粗糙，凹凸不平、薄膜有异味等13种常见故障。薄膜太粘，开口性差故障原因：树脂原料型号不对，不是吹膜级的低密度聚乙烯树脂粒子，其中不含开口剂或者开口剂的含量偏低；熔融树脂的温度太高，流动性太大；吹胀比太大，造成薄膜的开口性变差；冷却速度太慢，薄膜冷却不足，在牵引辊压力的作用下发生相互粘结；牵引速度过快。解决办法：更换树脂原料，或向科斗中加一定量的开口剂；适当降低挤出温度和树脂的温度；适当降低吹胀比；加大风量，提高冷却效果，加快薄膜冷却速度；适当降低牵引速度。

自动风环控制过程中，由在线测厚探头检测到薄膜厚薄信号传送到计算机，计算机把厚薄信号与当前设定平均厚度进行对比，根据厚薄偏差量以及曲线变化趋势进行运算，控制电机驱动阀门移动，当薄膜偏厚时，电机正向移动，风口关小；相反，电机反向移动，风口增大，通过改变风环圆周上各点风量大小，调整各点冷却速度，使薄膜横向厚薄偏差控制在目标的范围。德国塑控PLAST-CONTROL公司自上世纪80年代开始生产在线厚度检测系统，于1989年发布了其套电容测厚系统。后来，电容测厚系统逐渐成为了在线厚度检测领域的主要应用。电容检测提供低能耗固态检测，没有特殊环保和安全的要求，可以使用在吹膜圆形膜泡或吹膜阻隔平膜的测量。吹膜机风环的作用是冷却从模头中挤出并吹胀成型的膜泡,冷却介质为空气。

薄膜透明度差故障原因：挤出温度偏低，树脂塑化不良，造成吹塑后薄膜的透明性较差；吹胀比过小；冷却效果不佳，从而影响了薄膜的透明度；树脂原料中的水分含量过大；牵引速度太快，薄膜冷却不足。解决办法：适当提高挤出温度，使树脂能够均匀塑化；适当提高吹胀比；加大风量，提高冷却效果；对原料进行烘干处理；适当降低牵引速度。薄膜出现皱折故障原因：薄膜厚度不均匀；冷却效果不够；吹胀比太大，造成膜泡不稳定，左右来回摆动，容易出现皱折；人字夹板的夹角过大，膜泡在短距离内被压扁，因此薄膜也容易出现皱折；牵引辊两边的压力不一致，一边高一边低；各导向辊之间的轴线不平行，影响薄膜的稳定性和平展性，从而出现皱折。解决办法：调整薄膜的厚度，保证厚度均匀一致；提高冷却效果，保证薄膜能够充分冷却；适当降低吹胀比；适当减小人字夹板的夹角；调整牵引辊的压力，保证薄膜受力均匀；检查各导向轴的轴线，并使之相互平行吹膜机风环调节技术。Plastcontrol自动风环冷却方式

风量控制的自动风环对薄膜厚度调整的反应速度是比较快的。升降式风环售后

自动风环是吹膜生产线上使用的一种控制薄膜横向厚度的控制设备。目前国内的自动风环主要靠国外进口，德国的Plastcontrol进口自动风环口碑比较好，安装多。自动风环和在线测厚在闭路中控制，根据在线测厚得到的数据实时调整自动风环的风量。自动风环由电机调节代替传统加热棒，响应速度快，控制效果好，节约能源消耗，改善厚度误差，为广大胶片厂节约能源消耗和使用成本。同时，结合在线称重计量设备，根据单层配方精确配比进料段，并根据每层的比例控制挤出机的转速进行挤出，从而实现m/g重量的纵向控制。纵向和横向控制确保地控制厚度误差。升降式风环售后