管道泵运转方向

关于管道泵的维护，普赛罗泵业认为应该先把所有待装的零部件擦洗干净。在电机主轴上装机械密封，在机械密封动、静环配合的表面，加少量洁净的透平油或20号机油。装叶轮，用叶轮螺母紧固。机械密封润滑应清洁无固体颗粒。严禁机械密封在干磨情况下工作。起动前应先盘动凯旋热水管道泵(电机)几圈，以免突然起动造成石墨环断裂损坏。管道泵运行中的故障维护：进口管道必须充满液体，禁止热水管道泵在汽蚀状态下长期运行。定时检查电机电流，不得超过电机颔定电流。热水管道泵进行长期运行后，由于机械磨损，使机组噪音及振动增大时，应停车检查，必要时可更换易损零件及轴承。希望普赛罗泵业给出的建议能够帮助到您，了解好的泵类信息关注普赛罗泵业有限公司公众号。卧式热水泵适用于：冶金、化工、纺织、造纸以及宾馆饭店等锅炉热水增压循环输送及 城市采暖系统。管道泵运转方向

您好普赛罗泵业为您解答压力控制可以选用电接点压力表。管道泵出水口安装阀门、止回阀，之后安装电接点压力表。压力表信号线接入控制柜即可。达到设定压力，水泵停止运行，低于设定压力，水泵启动运行。若需要恒压供水，可考虑变频控制柜，而管路上提供信号的装置为远传压力表。时间控制可在控制柜内安装时间继电器。定时启动，定时停机。那么这个管道泵控制柜属于双控制系统。规定的时间内，恒压控制。超出规定时间，无论压力如何，水泵不允许启动。了解更多泵类信息登入普赛罗泵业有限公司官网咨询。衬氟管道泵厂家管道泵起动前应先盘动水泵电机几圈，以免电机突然转动而造成石墨环断裂损坏。

您好普赛罗泵业为您解答:造成发热的原因1，一般是机械缺陷如运转间隙过小，电机轴弯，螺栓松动。2，如果泵在太大的流量下工作即泵在远低于额定扬程下工作也必然会引起发热的。解决的办法检查机械部分及时调整处理，调正出口阀使泵在额定流量和扬程附近工作。电机发热的原因无非就是机械故障、绕组不平衡、过载这么几个情况,从情况分析,不应该是电机机械故障或绕组不平衡的原因,因为机械故障的电机发热是局部发热,譬如轴承部位等.绕组不平衡的电机声音会有异常,使用寿命短,但是连续更换电机无果,也可以排除是绕组故障.因此,判断为过载造成的电机发热.当然,应该先测量一下电流情况,一般正常使用的电流为额定电流的80%左右.想要了解更多泵类信息登入普赛罗泵业有限公司官网咨询。

普赛罗泵业梳理总结以下几点流程1、泵就位前应作下列复查；基础的尺寸、位置、标高应符合设计要求；设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况，管口保护物和堵盖应完好；盘车应灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音。2、出厂时已装配、调试完善的部件不应随意拆卸。3、泵安装的找平找正。水泵基础高出地面的高度应便于水泵安装，且不应小于0.1m。水泵运输到指定位置后，进行设备吊运安装，准确就位于已经做好的设备基础上，然后穿上地脚螺栓并带螺帽，底座底下放置垫铁，以水平尺初步找平，地脚螺栓内灌混凝土。待混凝土凝固期满进行精平并拧紧地脚螺栓帽，每组垫铁以点焊固定，基础表面打毛，水冲洗后以水泥砂浆抹平。了解更多泵类信息登入普赛罗泵业有限公司官网咨询。管道泵具有较高的耐腐蚀性能，能够在恶劣环境下长时间稳定运行。

1、管道泵机械密封处渗漏水可能性是机封的动，静环平面磨损。而造成机封的动，静环平面磨损的原因有六个方面；2、安装过紧。观察管道泵机械密封的动静环平面，如有严重烧焦现象，平面发黑和很深的痕迹，密封橡胶变硬，失去弹性，这种现象是由于安装过紧造成的。处理办法：调整安装高度，叶轮安装后，用螺丝刀拔动弹簧，弹簧有较强的张力，松开后即复位。有各种形式静环密封圈等；3、辅助密封圈：包括动环密封圈有2至4毫米的移动距离即可。了解更多泵类信息欢迎咨询普赛罗泵业有限公司。日常要检查管道泵的电机，看其是否能够正常运转，且转动的方向是否无误，要是有出现问题。辽宁ISW管道泵

在管道泵运行过程中，应定期监测泵的工作状态，如压力、流量、温度、振动等，以确保泵的正常运行。管道泵运转方向

管道泵的选型方法有哪些：

1)根据泵站设计扬程，从管道泵综合型谱图或管道泵产品样本的性能表上选择几种不同流量的管道泵。所选管道泵设计(额定)扬程与泵站设计扬程一致或接近.但流量可能不同。这里不同泵型的单泵流量用Q表示。(2)根据泵站设计流量和所选单泵流量Q，确定不同泵型的管道泵台数,并力求满足要求。绘制灌溉(排水)区用水或排水设计流量过程线，将所选管道泵不同台数运行时的泵站出流量过程线与灌排设计流量过程线进行拟合检查能否满足灌排流量变化的要求。如果拟合流量过程线(即泵站出流量过程线)与灌排设计流盘过程线比较接近，则表明所选泵型的台数;基本能够适应灌溉(排水)要求。在灌溉(排水)允许的范围内，可适当修订设计流量过程线，使两者吻合。(3)按初选的泵型及台数.配置管路及附件，并绘制管路特性曲线，求出管道泵的工作点，确定管道泵安装高程。了解更多泵类信息登入普赛罗泵业有限公司官网咨询。 管道泵运转方向