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    实际上这是一种含氧化铁类催化剂的水泥类制品，用来直接喷入锅炉膛内，可以得到一定的脱硫效果，下面是国内某厂研制的脱硫剂的样本宣传。如下：脱硫工艺流程固硫剂储存在置于锅炉零米的固硫剂储仓内，利用柱塞流仓泵将固硫剂送入锅炉喷射点附近的炉前小料仓内，给料机均匀将固流剂送入喷射泵，利用压缩机动能，通过喷嘴将固硫剂喷入1100℃的炉膛内，与烟气充分混合、分解、催化、吸收SO2，生成盐，达到脱硫目的。整套脱硫工艺采用计算机控制。脱硫工艺流程见图：-56-系列固硫剂脱硫技术装备典型示意图不同工况条件下脱硫效率脱硫系统的主要特点：????脱硫装置工艺流程简单，设计合理，运行平稳，安全可靠性高。采用柱塞流气力输送固硫剂，气/固比低，耗气量小，能耗低；终端设置除尘器，整个过程无灰尘污染，环境清洁卫生。采用DCS控制技术，操作灵活方便，运行操作由培训合格的锅炉工兼顾，不需另设专职岗位。?固硫剂长时间使用不影响锅炉的正常工况，固硫剂加入对锅炉的热效率无明显影响。?固硫剂原料丰富，价格低廉，容易推广应用。-57-固硫粉煤灰是高稳定性盐和煤灰的混合物，不会产生二次污染，可应用于水泥行业和建材行业，具有综合利用价值。 请勿对送气管、过滤片进行水洗，送气管脏污时，使用以水或中性洗涤剂湿润的软布擦拭。湖南口碑好雾化器配件厂家省钱

专业研究生产各种环保设备，如：雾化盘、脱硫雾化盘、高速雾化盘、、 脱硫雾化器等。公司多年来致力于产品的研发，并与多家科研机构以及高等院校合作，开发研发的产品已获得**（** 号：ZL2010 2 0189052.5 和ZL 2011 3 00O2529.4）。生产的产品可有国外产品相媲美，耐磨耐高温耐腐蚀，使用寿命 长，可与进口西格斯雾化系统尺寸相匹配。 　　主要特点： 　　1 采用特殊材料制造，整体重量轻型，更适合高速旋转。 　　2 具有高硬度、高耐磨性。 　　3 适合耐高温、耐酸碱、耐腐蚀等工况，抗氧化性、使用寿命长等特点。连云港正规雾化器配件厂家便宜雾化配方**简单的雾化配方就是生理盐水。

    其浓度为10～16%，可用于制。我国氧化镁资源丰富，本法可考虑作为我国发展烟气脱硫方法之一。但本法必须除尘和除氯，并有8%的MgO在过程中会流失，造成二次污染，应加以注意。7、海水脱硫海水因具有一定的天然碱度和特定的水化学特性，早在60年代末已被用于烟气脱硫，本法适用于含硫量不高，并以海水为循环冷却水的海边电厂，其流程详见图7-1-39-图7-1海水烟气脱硫流程图1、反应机理利用海水作为脱硫剂，在吸收塔内对烟气进行逆向喷淋洗涤，烟气中SO2被子海水吸收变成液态SO2，其主要反应如下：SO2（气）→SO2（液）SO2（液）+H2O→H2SO3H2SO32-→H++HSO32-→2H++SO32-2SO32-+O2（液）→2SO42-吸收了SO2并进行了上述反应的洗涤液从吸收塔出来后进入曝气池，其前段用作洗涤液加海水的混合，以提高混合后海水的PH值，其后段用作曝气处理，使海水中的SO2氧化为SO42-，并排出海水中的CO2使海水水质得到恢复。2、主要特点①工艺简单，无需脱硫剂的设备，系统可用率可达②脱硫效率可达90%投资省，运行费用低设备无结垢，堵塞等现象.③应用只限于海边电厂，燃煤含硫不大于④循环水的温升不超过1℃，PH值和溶氧有少量降低，其排放的重金属-40-和多环芳烃浓度未超过排放标准。

    五、电子化学干法脱硫技术15、电子束法（EBA法）用电子束对烟气进行照射而同时脱硫脱氮的技术，是近年来发展起来的一种干法烟气脱硫工艺，图15-1和图15-2所示，为日本荏原公司和日本原子能研究所共同开发的电子束脱硫流程图。我国于1998年引进该公司技术在成都热电厂从200MW机组上，抽30万Nm3/h烟气的示范工程已投运。图15-1电子束烟气脱硫的工艺流程示意图-58-图15-2电子束发生原理及脱硫脱硝反应机理示意图1、电子束脱硫原理：烟气在进入反应器之前要先加入氨气，然后在反应器中用电子束对烟气进行照射，电子束发生装置是由电压为800KV的直流高压电发生装置和电子加速器组成，电子加速器产生的电子束通过照射孔对反应器内的烟气进行照射时，电子束的高能电子能将烟气中的氧和水蒸气等分子激发，使之转化成氧化能力很强的OH、O和HO2等游离基，这些游离基使烟气中的SOx和NOx很快氧化，产生了中间物和硝酸，再和预先加入的氨反应生成铵（NH4）2SO4和硝酸铵NH4NO3化肥。2、工艺过程从电除尘器出来的烟气要在冷却塔中通过喷雾干燥工艺冷却到65~70℃，然后送入反应器，烟气在反应器入口处与适量的氨气混合，在反应器中**终产生微粒状的铵和硝酸铵，。 将雾化器附带的塑料管的一端安装在此出口上方。

    图11-1为喷雾干燥法之工艺流程图。图11-1喷雾干燥法的工艺流程图脱硫剂预先浆化后用泵送至雾化器，为保证浆液良好的雾化，采用转速为1200转/分的离心式雾化器，这种雾化器是关键设备，现在依赖进口，喷雾进入喷雾干燥吸收器的烟气中，边蒸发边和SO2气体进行反应，生成干态的反应物，目前都采用Na2CO3(碱液)，Ca(OH)2（消石灰乳），或石灰石液作为脱硫剂，其特点如下：八、系统流程简单、投资较少，Ca/=，可达到80%的脱硫率。九、运行可靠，不产生结垢和堵塞。十、干态产物易于处理，电厂原有除尘和灰处理设备都可使用。12、循环半干燥法（NID法）NID（NewJntegratedDesulfurization）工艺是Alstom公司于80年代初，在喷雾干燥法Drypac系统的基础上研究开发的。其工艺是利用石灰（CaO）或熟石灰Ca(OH)X吸收SO2的原理，把电除尘器或布袋除尘器捕集下来的具有-52-一定碱度的循环飞灰与新补充的脱硫剂充分混合、增湿，然后作为吸收剂注入除尘器入口烟道，使之均匀地分布在热态烟气中，此时吸收剂表面水份被蒸发，烟气得到冷却，湿度增加，烟气中的SO2，HCL等酸性组份被吸收，生成CaCL2·1/2H2O和CaCL2·4H2O。被除尘器捕集下来的粉尘和未反应的吸收剂，再部份注入混合增湿装置。 我们推荐几家诚信可靠的雾化器配件厂家。浙江口碑好雾化器配件厂家哪家快

在非口感型滴油雾化器上使用的数据就十分宽松了，他们通常具有较大的雾化仓。湖南口碑好雾化器配件厂家省钱

    4、循环流化床锅炉的工作原理：流化床是指当空气由床底部的布风板送入床层时，空气吹动燃料，使燃料向上飘浮，当空气流速超过临界风速以后，床层进入流态化的过程，所谓流态化的是指燃料在燃烧中处在悬浮状态，燃料的受热状态良好，化学反应速度很高。当把脱硫剂和燃料同时装入炉内时，脱硫剂和燃料在流态化状态中迅速反应，故其脱硫效率很高，为了进一步利用脱硫剂故在烟气的出口又增加了一个分离器，使一部分灰渣通过分离器的收集重新返回炉膛进行循环反应，以增加脱硫效率，故称为循环流化床锅炉。其流程详见图9-1-46-图9-1循环流化床锅炉的流程图10、炉内喷钙尾部烟道增湿脱硫技术美国B&W公司于1983年曾在一台煤粉炉对炉内喷钙的脱硫效率进行了现场试验,其结果不佳,其钙利用率一般在20%以下,脱硫效率亦*为20~40%由于简单的炉内喷钙的效果不佳,因而出现了回收利用烟气中未反应的CaO来提高脱硫效率的新方法。其中芬兰Tempella公司研究开发了LIFAC法。LJFAC法LJFAC方法的英文全名为LimestomeInjectiootheFurnaceandActivationofUnreactedCalcium意为炉内喷射石灰石及未反应钙的活化。 湖南口碑好雾化器配件厂家省钱

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