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它们分别与线圈部分3和5接合，以将它们保持在适当的位置。支撑绝缘体也附接到金属板1，尽管也可以使用不同构造的支撑绝缘体。在图2a和2b中还示出了支撑绝缘体13。支撑绝缘体13具有两个线圈支撑部分15和17，它们以与用于线圈支撑的支撑绝缘体7的支撑部分9和11相同的方式构造。支撑绝缘体13具有延伸臂19，延伸臂19其端部具有狭槽21。在支撑绝缘体13就位的情况下，电阻线材的一部分(即线圈断匝23)可以安置在狭槽21中，并防止其接触金属板1并引起短路。本发明的支撑绝缘体以允许包括狭槽的方式延伸陶瓷的绝缘体主体，并且狭槽的位置使得线圈中的断匝可以容易地穿过该狭槽区域布线。狭槽21将线圈线材的断匝保持在适当的位置，以防止移动并确保跨越位置。这有助于防止缺少电气间隙，而缺少电气间隙会引起电气短路。尽管在图2a和2b中示出了一种类型的线圈支撑部分，但是支撑绝缘体可以具有任何种类的线圈支撑部分，并且在图3(a-d)中示出了不同种类的示例，每个示例由附图标记8、12、14和16表示。如这些图所示，支撑绝缘体的线圈支撑部分8'，12'，14'和16’可以具有不同的尺寸和形状的狭槽和凹口以接合线圈部分。虽然示出的支撑绝缘体具有一对线圈支撑部分。励磁线圈的线圈在高温环境下可能会降低性能。好励磁线圈供应

   静止自并励系统的主要特点有：励磁系统接线和设备比较简单，无转动部分，维护费用低，可靠性高，不需要同轴励磁机，可缩短主轴长度，减少基建投资，同时能改善发电机轴系稳定性；直接用晶闸管控制转子电压，可获得很快的励磁电压响应速度；由发电机机端取得能量，机组甩负荷时相对同轴励磁机系统机组过电压低；配置PSs，可以提高系统的稳定性。虽然自并励磁系统与三机励磁系统或两机励磁系统比有这些特点，但自并励励磁系统机组近距离三相短路时有机端电压下降更低而引起发电机失磁的可能，然而由于大型机组采用单元接线，励磁系统有快速强励功能及配以快速的保护，能有效切除故障线路≈。正因为以上特点，在国内外机组中，越来越多地采用自并励的励磁方式。好励磁线圈供应励磁线圈的线圈在安装时需要考虑其对电机性能的影响。

电路中的线圈是指电感器。是指导线一根一根绕起来，导线彼此互相绝缘，而绝缘管可以是空心的，也可以包含铁芯或磁粉芯，简称电感。电感又可分为固定电感和可变电感，固定电感线圈简称电感或线圈。用L表示，单位有亨利(H)、毫亨利(mH)、微亨利(uH),1H=10^3mH=10^6uH。电感分类按电感形式分类:固定电感、可变电感。按导磁体性质分类:空芯线圈、铁氧体线圈、铁芯线圈、铜芯线圈。按工作性质分类:天线线圈、振荡线圈、扼流线圈、陷波线圈、偏转线圈。按绕线结构分类:单层线圈、多层线圈、蜂房式线圈。

   支撑绝缘体可以*具有一个线圈支撑部分。延伸臂19的尺寸dim可以如图4a和4b所示变化，其中支撑绝缘体22的延伸臂19的dim1小于支撑绝缘体24的延伸臂19'的dim2。狭槽21的构造和取向也可以变化。图5a至5e显示了不同的延伸臂构造25、27、29、31和35。构造25示出了相对于支撑绝缘体的纵向轴线成一定角度的狭槽。构造27示出了具有大致垂直于支撑绝缘体的纵向轴线的方向的狭槽。与构造27中的锁孔配置不同，构造29显示了直的狭槽构造。构造31示出了平行于支撑绝缘体的纵向轴线“a”的狭槽33。如图2a和2b所示，通过构造31，可以为线圈本身而不是为线圈断匝提供额外的支撑。构造35示出了线圈支撑部分37和39彼此偏置，使得延伸臂41具有用于线圈断匝和线圈支撑部分39两者的狭槽43。图6a示出了在美国专利。该支撑绝缘体的主要设计目的是与裸露的电阻线材和/或引线接合，而不是代替如图1所示的常规支撑绝缘体。图6b所示的支撑绝缘体13可用于与图6a所示的支撑绝缘体相同类型的应用中，即，使用延伸臂19及其狭槽21为线45的走线提供支撑。图7a和7b示出了用于支撑绝缘体和电阻线材的不同构造的应用的附加示例。例如，在图7a中。励磁线圈的线圈在高频应用中需要考虑其电磁场的分布。

   其根据直流电机励磁方式的不同，可分为他励磁，并励磁，串励磁，复励磁等方式，直流电机的转动过程中，励磁就是控制定子的电压使其产生的磁场变化，改变直流电机的转速，改变励磁同样起到改变转速的作用。简介:励磁就是向发电机或者同步电动机定子提供定子电源的装置。根据直流电机励磁方式的不同，可分为他励磁，并励磁，串励磁，复励磁等方式，直流电机的转动过程中，励磁就是控制定子的电压使其产生的磁场变化，改变直流电机的转速，改变励磁同样起到改变转速的作用。励磁线圈的线圈在设计时需要考虑其对电机性能的优化。云南直流励磁线圈

励磁线圈的线圈在设计时需要考虑其对电机效率的影响。好励磁线圈供应

   国内外励磁调节器也经历了这一发展过程。如国外ABB励磁调节器经历了从Unitrol1000到Unitrol5000再到Unitrol6000的发展。调节器的发展是励磁系统主要发展标志。现行的励磁调节器大都采用多CPU架构，充分发挥各CPU的优势完成各自的功能。根据任务的实时性要求划分为不同的等级，采用不同的CPU完成不同的任务。各CPU间通过总线技术或通讯技术完成数据交换，使各CPU协同工作成为一体。调节器内部采用CAN、ARCNET、以太网等通讯技术实现励磁调节器及励磁系统的数字化。采用多通道热备用冗余技术，一般采用两通道或三通道调节器或根据需要灵活配置通道，增加可靠性等好励磁线圈供应