大规模颚式破碎机服务至上

时间:2022年05月26日 来源:

三、定、转子铁芯故障检修   定、转子都是由相互绝缘的硅钢片叠成,是电动机的磁路部分。定、转子铁芯的损坏和变形主要由以下几个方面原因造成。   ①破碎机轴承过度磨损或装配不良,造成定、转子相擦,使铁芯表面损伤,进而造成硅钢片间短路,电动机铁损增加,使电动机温升过高。这时应用细锉等工具去除毛刺,消除硅钢片短接,清理干净后涂上绝缘漆,并加热烘干。   ②拆除旧绕组时用力过大,使盗槽歪斜和向外张开。此时应用尖嘴钳、木榔头等工具予以修整,使齿糟复位,并在不好复位的有缝隙的硅钢片间加入青壳纸、胶木板等硬质绝缘材料。   ③因受潮等原因造成铁芯表面锈蚀。此时需用砂纸打磨干净,清理后涂上绝缘漆。   ④围绕组接地产生高热烧毁铁芯糟或齿部。可用凿子或刮刀等工具将熔积物剔除干净,涂上绝缘漆烘干。   ⑤铁芯与机座间结合松动,可拧紧原有定位螺钉。若定位螺钉失效,可在机座上重钻定位孔并攻丝,旋紧定位螺钉。振动筛应安装在牢固的钢筋混凝土基础上,基础高度、强度和面积大小按当地土质条件和使用情况。大规模颚式破碎机服务至上

以下列出的安全预防措施只是作为本设备安全操作常规倡导,遵照执行,将有助于防止事故的发生.但是,每一种情况都有其特殊性,不可能都包含在所列的情况之中. 安全第一,因此,每个人都应在安全的情况下进行工作. (1)设备没有停下来或正在启动、运转时,不要进行润滑、调整、清理、修理或维护. (2)在必须的维护、清理、调整或修理工作进行前,为防止此期间设备的任何动作,必须使有关动力源和转动部件一直处于可靠的锁止状态. (3)开机前,清理掉放在设备内的所有工具和电线电缆. (4)拖车上保持清洁,注意掉落的石头或其他东西. (5)设备工作时,不可打开安全防护装置. (6)靠近设备的人员不能穿宽松的衣服. (7)不得用汽油清洗零件,应使用不易燃的商用溶剂. (8)控制箱和所有电机必须正确接地,关闭电源前不得打开控制箱. 本说明书由上海韩俞成套机械设备设备有限公司制作.大规模颚式破碎机服务至上上海韩俞重工生产的立轴冲击式破碎机密封的转子仓有持续的润滑和冷却系统。

安装皮带轮 检查皮带轮状况——在安装一副新三角带以前,应检查皮带轮的表面状况,沟槽内有油、脂或铁锈将降低传动效率并磨损三角带而造成早期失效。 磨损的皮带轮将使三角带寿命降低高达50%,如果皮带轮根部的轮槽磨损,将产生滑移并烧带;如果轮槽侧壁严重磨损到出现内凹,则凹陷部位的棱边将磨损皮带底边导致早期失效。 带轮轮槽对齐——采用在皮带轮上放置直边尺或将绳子绕过两个皮带轮使其与相切点均接触的办法检查带轮轮槽对齐的情况。通常,不平度超过0.5°(即每英尺偏移量达到1/8英寸),将降低皮带寿命。因为轮槽不对齐将引起皮带单边不均匀磨损;皮带在轮槽内翻转,使负荷加在皮带单边,造成皮带内部一侧帘布拉伸、断裂。

近几年,机制砂市场因基建力度的不断加大呈现出供不应求的情景,在此状态下,选购制砂机设备投建砂厂的人士越来越多,使机制砂产业达到了鼎盛阶段。但在使用过程中,有些用户的制砂机设备会出现出砂量低、制砂成本增高的情况,在实际生产中,制砂机出砂率和许多因素相关,例如:物料的硬度、粘度、湿度、成品砂细度、设备维护保养和设备质量等等。具体情况如下: 1、制砂物料的硬度 在生产过程中,矿石自身硬度是影响矿石破碎难度的关键因素。越是坚硬的矿石,其密度越大,越难破碎,生产效率越低,设备的磨损程度越高情况严重,这不仅会直接影响制砂机的产量,而且还会引起设备的磨损。所以我们需要选择硬度适中的材料。 2、制砂物料的粘度 物料的粘度越大,就越容易附着在制砂机上。高粘度的材料附着在制砂机内壁上,情况将严重影响制砂机的工作效率。所以我们需要选择粘度不能太高的物料。影响控制设备所有部件的寿命和效率的主要因素是润滑。

肘板是经过精确计算的铸铁件。它不只是传力构件,而且也是破碎机的保险零件。当破碎机中落入不可破碎的物料而使机器超过平常负荷时,肘板就立即折断,破碎机停止工作,从而避免整个机器的损坏。肘板和肘板垫采用滚动接触方式,正常使用情况下很少磨擦,只需在其接触表面涂上一层润滑脂即可。调整部件是用于调整排料口大小,以及补偿颚板、肘板和肘板垫之间磨损的机构。调整部件的装配过程: 肘板垫通过角钢和螺栓紧固调整座上,调整垫片置于调整座与机架之间,并置于支承架,起顶螺栓(或顶头与液压起顶机)通过螺母或可穿过调整垫片顶住调整座,调整座上面通过楔铁与机架连接,起顶螺栓或顶头与液压起顶机都可单独起到调整作用。反击式破碎机的生产厂家。大规模颚式破碎机供应商家

如果冲碎机为固定式安装,必须有牢固的水泥或钢制支柱,冲碎机滑动支架应有足够的运动空间。大规模颚式破碎机服务至上

采用在生产中能形成物料自衬的叶轮体,工作时叶轮体将料源持续不断的抛向形成物料内衬的破碎腔内,形成一种物料/物料自冲击破碎形式。物料由进料斗进入破碎机,一部分由分料器中间的中心入料管直接进入高速旋转的叶轮中被迅速加速,其加速度可达数百倍重力加速度,然后以50 ~ 75米/秒的速度从叶轮均布的流道口抛射出去。首先同分料器外周落下的一部分物料冲击破碎,然后一起冲击到涡动破碎腔内物料衬层上或反击棒上,被反弹,又改变其运动方向。从叶轮流道发射出来的物料形成连续的物料幕,从分料器圆周溢流落下的物料对该物料幕起到了增压作用,实现了能量转换,从而提高了破碎率。这样,一块物料在涡动腔内受到两次以至多次机率撞击、磨擦和研磨破碎作用。被破碎的物料由下部排料口排出,经循环筛分系统形成闭路。在整个破碎过程中,物料相互冲击破碎。涡动腔内部巧妙的气流自循环,减少了粉尘污染。大规模颚式破碎机服务至上

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