金华外圆镗刀订制
镗刀安装步骤:1、将刀桥用螺栓1连接在刀柄上;2、将精镗刀座安装在刀桥上;3、将配重块安装在滑动体上;4、刀具调整:1)松开锁紧螺钉;2)根据刻度线粗调刀座,刀尖尺寸小于要加工尺寸0.5mm左右;5、用同样方法调整配重块,调好动平衡;6、锁紧锁紧螺钉,试镗,测量加工孔的尺寸与要求尺寸比较,计算出偏小数值;7、松开锁紧螺钉,旋刻度盘(刻度盘每转动一小格0.01mm的直径切深变化),使移动量至计算出的偏小数值;8、锁紧螺钉,加工工件至尺寸。数控刀具精镗刀的特点:CBH精镗刀选用与精切削镗孔。金华外圆镗刀订制
镗刀刀具设计思路与特点:机夹可转位车刀设计前角g=-4°,刃倾角l=-4°,切削刃具有足够强度,可承受较大切削力冲击,避免刀尖崩刃。可转位车刀片选用菱形国标通用刀片,可保证切削过程中自动卷屑及曲线加工的平稳性,且易于实现刀具标准化、系列化,适合自动化生产中的仿形车削。刀具采用螺销压紧式结构,螺钉通过刀片沉孔夹紧刀片,结构简单,零件少,定位精度高,刀刃转位重复精度高,容屑空间大。根据被加工材料特点,并考虑切削过程中刀刃的磨损,采用TiC+Al2O3+TiN复合涂层刀片。这种刀片可减小切屑与刀具的摩擦,在切削高温下仍可保持高硬度及良好的抗氧化性,从而可提高刀片使用寿命,降低零件表面粗糙度。济南双刃镗刀销售厂家数控刀具精镗刀的特点:镗孔范围20-202mm均可搭配选用。
镗孔是加工中心的主要加工内容之一,它能精确地保证孔系的尺寸精度和形位精度,并纠正上道工序的误差。通过镗削上加工的圆柱孔,大多数是机器零件中的主要配合孔或支承孔,所以有较高的尺寸精度要求。一般配合孔的尺寸精度要求控制在IT7~IT8,机床主轴箱体孔的尺寸精度为IT6,精度要求较低的孔一般控制在IT11。对于精度要求较高的支架类、套类零件的孔以及箱体类零件的重要孔,其形状精度应控制在孔径公差的1/2~1/3。镗孔的孔距间误差一般控制在±0.025~0.06mm,两孔轴心线平行度误差控制在0.03~0.10mm。镗削表面粗糙度,一般是Ra1.6~0.4μm。
镗刀使用方法:刀具安装后进行动态跳动检查。动态跳动检查是一个综合指标,它反映机床主轴精度、刀具精度以及刀具与机床的连接精度。这个精度如果超过被加工孔要求的精度的1/2或2/3就不能进行加工,需找出原因并消除后,才能进行。这一点操作者必须牢记,并严格执行。否则加工出来的孔就不能符合要求。应通过统计或检测的方法,确定刀具各部分的寿命,以保证加工精度的可靠性。对于单刃镗刀来讲,这个要求可低一些,但对多刃镗刀来讲,这一点特别重要。可转位镗刀的加工特点是:预先调刀,一次加工达到要求,必须保证刀具不损坏,否则会造成不必要的事故。微调精镗刀的保养:不能在继续使用下去,防止调整刻度时出现混乱。
镗头的数字显示屏可直接显示出镗刀滑块的位移量,而不必通过调刀螺杆的转动量来确定位移量。由于镗杆直接安装在镗刀滑块上,因此镗头的数显读数值可以真实反映出镗刀的位移量,而不会受到螺杆空程误差的影响。数显镗头的这一特点使其可以更快速、更精密地调整镗孔直径,并可实现对加工偏差或刀具磨损的误差补偿。注意精镗刀头的调整,请勿过分用力(切莫旋转刻度盘超出范围);用红漆封堵的地方不能拆动,否则会损坏微调装置;定期保养,注润滑油。刀体上的刻度按顺时针拨动镗刀头的刻度盘,这里要注意每拧一个刻度标示镗刀直径会增大0.01mm。金华微调精镗刀厂家
消振措施:要消除车床上镗孔产生的颤振,较简单的方法是采用直径更大的镗杆。金华外圆镗刀订制
镗刀安装步骤:1、将刀桥用螺栓1连接在刀柄上。2、将精镗刀座安装在刀桥上。3、将配重块安装在滑动体上4、刀具调整:1)松开锁紧螺钉;2)根据刻度线粗调刀座,刀尖尺度小于要加工尺度0.5mm左右,[留意:通过复合调整精镗刀座与刻度盘来确保粗调尺度];3)拧紧锁紧螺钉,拧动调整螺钉(精镗刀座上的),顶紧锁紧螺钉杆部,以防让刀;5、用同样办法调整配重块,调好动平衡;6、锁紧锁紧螺钉,试镗,测量加工孔的尺度与要求尺度比较,计算出偏小数值;7、松开锁紧螺钉,旋刻度盘(刻度盘每转动一小格表示0.01mm的直径切深改变),使移动量至计算出的偏小数值;8、锁紧螺钉,加工工件至尺度.金华外圆镗刀订制
上一篇: 无锡多功能镗刀代理商
下一篇: 苏州成型镗刀加工