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本技术涉及牙托粉义齿生产技术领域,尤其涉及一种牙托粉及其制备方法。义齿即人们常说的假牙,当牙列缺损或缺失后,需要佩戴义齿,以恢复正常的咀嚼功能,义齿由人工牙齿和基托两部分组成,基托将人工牙齿连接在一起,并将人工牙所承受的咀嚼力均匀地传递给牙槽嵴;目前的基托主要的材料为牙托粉。牙托粉按照固化方式主要分为热凝型、自凝型、光固化型、热塑注射型,其中热凝型牙托粉是目前较好的基托材料,主要由牙托粉甲基丙烯酸甲酯均聚物或者共聚物、牙托水甲基丙烯酸甲酯、颜料、引发剂等物质组成,具有良好的工艺性能。通过上述中的相关技术,牙托粉对于反复的负荷较为敏感,容易造成牙托粉发生折裂,影响义齿的正常使用。牙托粉表层逐渐被牙托水所溶胀,颗粒挤紧。牙托粉使用前将其蒸馏,把阻聚剂分出。东北仿生牙托粉费用
义齿基托表面出现白花的原因?白花的产生主要有以下原因:1) 基托的主要成分 PMMA 能溶解于 MMA、苯等有机溶剂中。酒精及一些消毒液虽不溶解 PMMA,但能使其表面产生微细的裂纹而泛白花。2) 混合容器不干净,导致聚合后的基托内夹杂异物。3) 充填期太晚,橡胶期充填时易发生此现象。4) 粉液混合用容器不密封,使得溶胀过程中单体挥发过多。5) 热处理过程中型盒没有完全浸入水中。义齿基托发生变形的原因?义齿基托的形状比较复杂,聚合收缩引起的拉应力和聚合后冷却引起的热应力会在基托内部留下残余应力,开盒后这些内应力得到释放导致基托变形。华南国产牙托粉颜色牙托粉可在基托各处形成不规则的大气孔或空腔。
正确的加热聚合时间?1) 一般热聚合方法:70 度加热(恒温)90 分钟,随后在沸水中大约加热 60 分钟。(作为简单方法,可将其放之室温的水中,大约用 30 分钟的时间使之慢慢加热至沸腾,沸腾以后再维持60 分钟。) 沸水快速聚合方法:沸水加热 20分钟。2) 微波聚合方法:用一般家用型微波炉,功率约为 700W。在 500W 左右的功率下加热(一般中火档的功率接近 500W,具体情况可参考微波炉使用说明书)。先照射义齿的一个面,然后反转型盒,照射另一面,两面各照射 1.5min。
这种对MMA过敏反应大多数发生在用自凝树脂直接在病人口内操作的病人,因为放到口内的塑料还是未完全聚合结束的,含有大量的MMA,很辛辣的味道,并且聚合反应产生大量的热很容易灼伤口腔粘膜。 其实临床上发生对树脂过敏的患者比率是很小的,聚合后的树脂中MMA的含量毕竟很少,并且会随着时间的延长MMA慢慢挥发的更加少。但是,对假牙制作的医生来说,MMA的职业伤害是很大的,由于它的极易挥发性,医生要经常的接触MMA蒸汽,敏感的会出现皮肤局部红斑、搔痒,甚至呼吸道粘膜的變態反应性水肿,所以从事这种行业的医生特别要主义加强防护。牙托水组成,甲基丙烯酸甲酯(有机玻璃单体MMA)。
牙托粉吸水性:PMMA是极性分子,由其制作的义齿基托浸水后,能吸收一定的水分。基托吸水后体积稍有膨胀,能部分补偿聚合造成的体积收缩,改善义齿基托与口腔组织间的密合性。根据医药行业规定标准,基托树脂浸于37℃水中,7天后吸水值不能大于32μg/mm3。若失水干燥后会引起义齿基托变形,因此,义齿取下后宜浸泡于冷水中。体积收缩:当MMA聚合后,密度增大,体积收缩。当牙托粉与牙托水按容量比3:1混合,理论上调和物聚合后体积收缩为7%,线收缩约为2%。事实上,临床上制得义齿的收缩率远没有这么大。一般认为,基托树脂位于石膏型盒包埋之中,且形态复杂,聚合时温度较高,具有一定的可塑性,此时的聚合收缩可能以表面的凹陷来补偿。在聚合后冷却至玻璃化转变温度(75℃)以下时,基托不再能够以塑性变形来补偿收缩,聚合收缩基本停止,义齿的收缩主要是冷却过程的冷缩。由于聚合后有不同程度的MMA残留,MMA对人体有一定的刺激作用。江苏snd牙托粉型号
牙托粉对于反复的负荷较为敏感。东北仿生牙托粉费用
牙托粉和牙托水调拌装置,包括下料装置和与下料装置相配合的调拌装置;下料装置包括底板,底板上设有支撑筒,支撑筒上连接有下料筒,下料筒上连接有存料筒;下料筒内设有与存料筒相配合的下料结构,支撑筒内设有与下料结构相配合的调节结构;调拌装置包括与下料结构相对应的调拌筒,调拌筒上螺接有密封盖;密封盖上设有与下料结构相配合的连接孔,密封盖上滑动连接有与连接孔相配合的连接盖;密封盖上还设有穿刺口,穿刺口上设有橡胶穿刺盖;本发明有效的解决了假牙制作过程中,牙托粉的取量精确性较差,以及牙托粉和牙托水调拌过程中产生的g刺激性气体,对医护人员造成的刺激性伤害的问题。热凝牙托粉型号无铅压电陶瓷与牙托粉结合强度的研究。东北仿生牙托粉费用
上海新世纪齿科材料有限公司是我国玻璃离子水门汀,义齿基托树脂,多层色合成树脂牙,全瓷义齿用氧化锆瓷块专业化较早的有限责任公司之一,公司位于嘉定区华亭镇唐行村461号,成立于1994-03-22,迄今已经成长为医药健康行业内同类型企业的佼佼者。公司承担并建设完成医药健康多项重点项目,取得了明显的社会和经济效益。多年来,已经为我国医药健康行业生产、经济等的发展做出了重要贡献。