医疗器械展览设计

从产品角度出发，医疗器械产品在注册名单中有22个大的分类，每个大的分类中含有十数项乃至数十项小的分类，而这之中有一半以上的器械需要设计参与其中，包含工业设计，品牌设计，服务设计等，而且因为医疗器械产品想要上市应用（尤其是进入医院渠道流通），需要通过一系列的检验，测试，临床应用等条件，而随着我国近两年对于医疗器械产品管理的逐步加强，对于标准要求中的检测更是严之又严，这就要求在产品设计初期对整个检测要求极其熟悉，所有的设计内容需要在送检之前完善，一旦通过检测，大到产品技术要求，小到产品标示内容，都需要产品上市后与送检的产品完全一致无误。如何平衡企业的科研与商业配置，让有限资源发挥更大价值？医疗器械展览设计

样机的试制和验证:R&D部根据产品图纸和设计文件制作样机，并记录样机的外观结构、性能和参数。必要时，由销售部将合格的样机送客户验证，销售部将客户验证情况及时反馈给R&D部，由部根据样机试制和试验中提出的改进意见修改产品图纸和设计文件。R&D部根据样机试制、测试和客户验证结果，编写设计验证报告，包括各项技术参数或性能指标，以及样机试制和测试中存在的问题和下一步需要采取的改进措施。设计审查:设计评审是指在产品开发和设计的不同时间和阶段，针对不同的内容组织技术评审。国外医疗器械设计医疗器械设计开发需要关注市场的潜在竞争对手。

与中国法规对设计和开发的输入要求相比，美国FDA对医疗器械的法规对设计和开发有更具体的要求。FDA于1997年发布的《医疗器械质量体系规范》(FDA21CFR820)中将设计和开发的内容纳入医疗器械质量管理体系规定，要求制造商建立并保持从设计和开发到服务控制的质量管理体系。包括:制造商应建立并保持程序，确保与器械相关的设计要求是适当的，讨论器械的预期用途包括用户和患者的需求，建立机制解决输入过程中不完整、模糊和相互矛盾的要求，并将输入形成文件以供评审和批准等。鉴于法规和标准的简明性和原则性，某些概念和要求可能会引起对相关要求的误解或忽视。为了进一步阐述设计和开发过程的要求，FDA在已出版的《医疗器械生产商的设计控制指南》中解释了质量管理体系(FDA21CFR820.30)的规定设计控制章节，包括设计和开发计划、输入、输出、评审、验证、确认、转换、变更等。

软件开发过程要求:做好软件准备管控，确保软件设计开发全过程可追溯。企业应根据《规范》要求建立软件配置管理档案，有能力和条件的可以使用CVS、VSS等相关软件。企业应为每个软件版本建立统一的基线，包括规格、软件代码、打包的现成软件等。目前在审计中发现，在软件设计过程中，企业随意控制软件版本，开发过程版本与官方发布版本的对应性不强。企业应关注软件注册规定中的版本要求，并根据自身情况规范软件版本管理和更新要求。设计开发的输出可以因产品特性不同而有不同的输出形式，输出可以是技术文件、样品/样机、工装或模具等。

风险管理计划应包括以下条款:a)计划风险管理活动的范围，确定和描述适用于计划每个要素的医疗器械和生命周期阶段(设计-验证-设计转化-生产-生产后管理)(时间阶段因素)；b)职责和权力的分配(人的因素)；c)评审风险管理活动的要求(风险审计)；d)在标准风险可接受的基础上，制造商制定用于确定可接受策略的风险，包括标准风险可接受时的发生概率和危害估计(风险接受的标准和评估标准)；e)根据制造商制定的可接受风险政策评估总体剩余风险的方法和总体剩余风险的可接受标准(剩余风险的评估和评价标准)；f)验证风险控制措施的实施和有效性的活动(风险控制措施的验证)；g)与收集和审查生产和后期生产信息有关的活动(生产和生产后风险控制)。设计和开发输入应具体、明确和充分，包括用户对产品的要求、法规和标准的分析以及风险管理。医疗设备器械行业前景

设计输入的内容是开展设计开发工作的重要指导文件，变更需经审查批准，并应保存变更记录。医疗器械展览设计

设计开发计划中的资源包括生产场地、生产设备、关键原材料的获取、设计开发人员，一般包括结构工程师(设计产品外观和结构)、电子工程师(电路板设计)、软件工程师(软件开发会随着产品复杂程度的增加)。按照人机料法环测的六大要素进行分析。生产现场:需要无尘车间和洁净车间；生产设备:满足产品制造要求的能力；生产方式:产品的生产工艺是否难以实现；测试设备:测试产品的某些性能；人员素质:具备相应能力的人。结构工程师、电子工程师、软件工程师、检测人员等等。

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