河北无尘化喷雾干燥器设备介绍

时间:2021年12月01日 来源:

产品粉粒太细,跑粉现象严重,产品得率低

       产品颗粒太细会影响其溶解性、冲调性能。原因是含固量太低或进料量太小。补救措施是提高料液的含固量,加大进料量,提高进风温度。跑粉损失过多,影响成品的得率,一般的原因是旋风分离器的分离效果差。若出现这种情况,应检查旋风分离器是否由于敲击、碰撞而变形;提高旋风分离器进出口的气密性,检查其内壁及出料口是否有积料堵塞现象。当然分离效率还与粉末的比重及粒度的大小有关,某些物料可根据需要增加第二级除尘。 防止氧化,产品质量高,操作安全。河北无尘化喷雾干燥器设备介绍

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       干燥速度快,料液经雾化后表面积增加,在热风气流中,瞬间就可蒸发95%-98%的水份,完成干燥的时间只需要十几秒到数十秒种,特别适用于热敏性物料的干燥。

       所有产品为球状颗粒,粒度均匀,流动性好,溶解性好,产品纯度高,质量好。

       使用范围广,根据物料的特性,可以用热风干燥,也可以用冷风造粒,对物料的适应性强。操作简单稳定,控制方便,容易实现自动化作业。

------------------------------------------------------------------ 河北无尘化喷雾干燥器设备介绍设计时力求设备体积更紧凑、易清洗、卫生性优良。

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装备2重雾化喷嘴可制备非晶体结构粉体。

二级雾化喷嘴雾化原理

第一阶段:一级雾化料液与高速雾化空气接触被雾化,形成液滴喷射流

第二阶段:二级雾化雾滴喷射流又汇集于一点,雾滴相互撞击,进一步雾化,因而可得到微粒子,平均粒径3微米左右


使用CL-8i,再加上采用雾化性能高的喷嘴,短时间内完成干燥,产品难以形成晶体,产品中残留溶剂少,可以制备稳定性高的非晶体产品。


因此,喷雾干燥产品比起晶体产品有效成份更容易被人体吸收。

       本设备是在喷雾干燥塔的底部空间中加载具有搅拌功能的流动造粒层机构,同时,为了得到干燥/冷却的造粒产品,将干燥塔排出的产品直接导入有干燥/冷却功能的流化床中。因此,本设备是可以从料液直接得到颗粒产品的,可连续大规模生产的喷雾造粒设备。

多种设备有效组合

粉末产品(平均粒径50μm~100μm)

细粒产品(平均粒径70μm~120μm)

颗粒产品(平均粒径120μm~400μm)

可追加喷嘴,用于其它添加物质的喷雾。由于为单独系统,可单独操控。 可干燥热敏性高的料液。

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二次热风的利用

       热风吹进干燥塔时,吹入处的温度很高,这个部位若附着有微量的产品,会全部褐变,它不断地下落,会造成产品品质下降。对此MD型喷雾干燥机在热风吹进干燥塔的口部设置了两个同心圆筒,从这两个圆筒的中间可以回流低温的二次热风(70~100℃),有效地解决了上述因附着而造成的品质下降问题。而且二次热风风量(G)和热风风量(G)的比G′?G=0.05,或更大些(可增加到0.3~0.4),有利于提高产品溶解度。


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可配套装配CIP自动清洗装置。河北无尘化喷雾干燥器设备介绍

容易实现无尘化,无菌化。河北无尘化喷雾干燥器设备介绍

操作流程:

       以大豆的喷雾干燥操作为例:

       大豆在喷雾干燥前,必需进行清洗和去皮,并削减脂肪等非蛋白质成份,从而浓缩出大豆中有营养的成份,经过这样浓缩后的大豆才能进行喷雾干燥。喷雾干燥的实际过程分好几个步骤:首先,液体产品被输入雾化器中,雾化器中一个高速运作的转轮将液体雾化,从而使产品变为固液体混合的微粒子状态。在第二个步骤中,雾化微粒被导向一个可控温度及气流的干燥室中,热空气会将微粒里的液体蒸发掉。为了使产品符合标准,微粒接触热空气时间必须能够恰到好处,以保持粉末品有一定的水份;同时干燥室里的状态也要受到良好的控制,因为,干燥室体积的大小和气流状况都会影响到产品的营养。第三个步骤,将气流中的粉末通过分离器收集到一个容器中,这样形成的产品就可以进行包装或与其它成份混合了。 河北无尘化喷雾干燥器设备介绍

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