常州原装进口金相切割机安全操作

金相切割机在切割过程中有什么要求：纵向取样是指沿着锻轧方向切开样品，可以用来检测非金属夹杂物的变形程度，晶粒畸变程度，塑性变形程度，变型后的各种组织形貌，热处理的很全情况等等。横向取样是指垂直于锻轧方向切开样品，可以用来检测从表面到中心的组织形貌，晶粒度级别，碳化物网，表层缺陷深度，氧化层深度，脱碳层深度，腐蚀层深度，表面化学热处理及镀层尺寸等等。切割方向的要求可以通过切割机的进刀方向和样品夹持方向来实现。金相切割机切割时尽量保持材料的原有特性：金相制样的要求不仅要从观测方便的角度出发，还要从观测的目的出发。金相切割机金相切割机使用的刀具是金钢石锯片，该片不能切割金属材料，不能随便曲线切割。常州原装进口金相切割机安全操作

金相分析方法已经在固体材料包括金属，陶瓷，塑料，电路板，矿石等多品类试样分析中应用，在质量检验，失效分析和固体材料研究实验室也得到普遍应用。要进行金相分析，就必须制备能用于做微观检查的样品----金相试样。通常，金相切割机金相试样的制备要经过取样，镶嵌，磨光和抛光几个步骤。每个步骤都应该细心操作，因为任何阶段上的实物都可能影响较后的结果，因为这可能会造成组织假象，从而得出错误结论。金相切割机适用于切割各种金属、非金属材料的金相试样，以便观察材料金相、岩相组织。济南金相切割机切割片金相切割机严禁使用已有残缺的砂轮片，切割时应防止火星四溅，并远离易燃易爆物品。

金相自动切割机选型时可关注以下几个指标:进刀速度控制:对于敏感材料进刀速度越慢越均匀，对样品保护的越好。进刀方向控制:对于切割位置的准确，水平进刀比垂直进刀产生的切割斜率要小，对于大尺寸样品还可以设置不同切割位置的间歇进刀。进刀负载缓冲控制:由于自动控制不是人手不能快速感知被切割材质阻力变化，对于大尺寸样品切割时有效的进刀负载缓冲控制是有效保护样品的措施之一。无论是手动还是自动还应该注意一下几个通用指标:可切割样品的尺寸:根据不同的切割机可安装的切割轮尺寸，可以得出不同的切割机可切割样品的能力。这与切割轮尺寸，切割轮夹持法兰的尺寸以及夹持平台的尺寸相关。切割轮安装主轴的尺寸和可变径尺寸，金相切割机紧固法兰尺寸:这个尺寸是安装切割轮时使用，配合切割能力的工具。冷却液水箱的泵送量和过滤级别:足够的泵送量和有效的过滤是切割冷却效果的保证。

有关金相切割机的操作方法，详情如下：1.准备切割样品前，需要先接上电源，启动电机开关，按下启动按钮，让金相切割机空转几圈，确定旋转方向。若旋转方向错误，则需要调整。2.装夹好试样后，打开冷却水，按下水泵按钮，调整好冷却液的装置，盖上金相切割机的防护盖子。 3.切割时，打开照明按钮和照明设置，然后平稳匀速的切割试样。切割时，冷却液必须对准切割试样，一定不要过快，以免切割时烧坏试样或者损坏砂轮切割片。4.金相切割机样品切割完毕后，切断电源。5.在切割过程中，如金相切割片出现抖动，或者异响，一定要马上停止切割。 6.切割时工件必须夹持平稳，牢靠，严禁工件未夹紧就开始进行切割操作。7.严禁使用已经残缺或者有裂纹的砂轮片，切割时尽量避免火星四溅，远离易燃易爆的物品。 8.切割时，越厚越硬的工件切割速度就要越慢。9.切割过程中要戴好护目眼镜。10.切割后，金相砂轮片未完全停止前，不得打开防护罩，将手放到切割区域去取试样。金相切割机开机前应充分了解机床性能、结构、正确的操作步骤。

金相切割机操作流程：1.准备工作。接通进水管，将插头插入电源插座，启动电机，检查电机轴的旋转方向，轴旋转方向应按顺时针转动。2.金相切割机砂轮片拆卸及更换。将罩壳上的螺丝松下，取下罩壳。旋转流水盘上的螺丝，取下的流水盘。将扳手开口处嵌入轴套的两平面上，一端搁在底座的前端。用另一扳手逐个旋下夹紧螺母，取下砂轮片。按相反方法把砂轮片装上，在砂轮片的两侧应垫上两张厚纸片做成的垫片。新装的砂轮片应先空转一段时间，以保证安全工作。3.试验的装夹。用撑板支持锯架使其不下落。将试样放在锯架钳口的前面。顺时针方向转动手柄，夹紧试样。金相切割机设备出现抖动及其它故障，应立即停机修理。手自一体金相切割机耗材

金相切割机中途更换新切割片或砂轮片时，不要将锁紧螺母过于用力。常州原装进口金相切割机安全操作

砂轮金相切割机依据体积大小一般分为台式、立式两类，立式砂轮切割机，基本属于大功率，适用于大尺寸、超大尺寸的金相样品的切割，使用相对较少，用的少咱不说它。只说使用较多的台式机，功率相比立式的切割机略小，适合一般尺寸的金相样品的切割，较多应用于绝大多数金相实验室，尤其是搞教学和科研的金相实验室，基本上金相分析的样品材料多种多样，样品有单独制样，也有批量制样，对切割机的灵活适应性要求较高。金相切割机实验室多年使用，累积下来的设备及各种用品多，实验室的空间显得异常宝贵，对切割机等设备要求尽可能小的占用空间。常州原装进口金相切割机安全操作

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