江苏进口力可碳硫分析仪供应商

碳硫分析仪试验方法

--重量法(碳硫联合测定仪)：常用碱石棉吸收二氧化碳，由“增量”求出碳含量。硫的测定常用湿法，试样用酸分解氧化，转变为硫酸盐，然后在盐酸介质中加入氯化钡，生成硫酸钡，经沉淀、过滤、洗涤、灼烧，称量***计算得出硫的含量。重量法的缺点是分析速度慢，所以不可能用于企业现场碳硫分析，优点是具有较高的准确度，至今仍被国内外作为标准方法推荐，适用于标准实验室和研究机构。

--滴定法(滴定仪)：非水滴定仪系采用酸碱滴定法测定钢铁碳、硫元素之用。与电弧燃烧炉匹配，适用于一般化验室、炉前化验等使用。

--容量法(气容碳硫仪)：常用的有测碳为气体容量法，测硫为碘量法、酸碱滴定法。特别是气体容量法测碳、碘量法定硫，既快速又准确，是我国碳、硫联合测定**常用的方法，采用此方法的碳硫分析仪的精度，碳含量下限为0.050%，硫含量下限为0.005%。 压力补偿和温度控制的气标系统。江苏进口力可碳硫分析仪供应商

碳硫分析仪仪器分类

管式

管式红外碳硫分析仪配合高温管式炉能快速、准确地测定铜铁、合金、不锈钢、碳钢、合金钢、铸铁、球铁、有色金属、稀土金属、水泥、矿石、焦、煤，炉渣、陶瓷、催化剂、铸造型芯砂、铁矿、无机物有机物及其它材料中碳、硫两元素的质量分数。

技术参数

◇测量范围：碳：ω（C）0.001%-10.0000%(可扩至99.999%)

硫：ω（S）0.0005%-0. 5000%(可扩至99.999%)

◇分析误差：碳优于国标GB/T223.69-1997标准 硫优于国标GB/ T223.68-1997标准

◇分析时间：25-60秒可调，一般在35秒左右。

◇赛多利斯电子天平：称量范围：0-120g读数精度：0.001g

◇工作环境：室内温度：10-30℃ 相对湿度：小于75% 江苏进口力可碳硫分析仪供应商上海禹重给您提供各种碳硫分析仪，欢迎来电咨询！

关于碳硫分析仪常见故障排除方法介绍

“准备”结束后，量气筒液位连续下降。

产生原因：量气筒止方气路包括连接管道DF3、DF4、吸收管、DF5漏气，但可能性较大者是吸收管橡皮塞处漏气。

排除方法：接好相应的接头。

按过“分析”按钮后，气泡通过硫吸收杯，但程序不再向下进行。

产生原因：一般情况下是DJ1、DJ2相接触。

排除方法：转动DJ1或DJ2，使它们脱离接触。或拨下水准瓶胶塞，将电极适当弯曲后，再安装好。

按过“准备”按钮后，水准瓶中溶液不能注入量气筒。

产生原因：一般是DJ3、DJ5相碰或碰到量气筒内壁。

排除方法：调整好DJ3、DJ5。

碳硫分析仪的选型

一.如果每天检测产品过多，建议你还是选择碳硫分析仪器简易好学的，这样操作方便，维修也简单，因为检测频率越高使用寿命就会相应当减短。

二.若单位检测产品相对较少，那建议还是选择配置较好的碳硫高速分析仪，这样一来化验员操作起来也方便，二来也比较美观和***，更体现出单位在检测中和化验环节中的重要性，更有**性。

三.不要认为仪器价位高就好，这是很多单位中在购买碳硫高速分析仪中的一个误区，还是要根据本单位实际情况来选定，做到适可而止。

可选择10位自动进样机械手、容纳10个样品，或60位自动进样机械手、容纳60个样品。

碳硫分析仪试验方法

--红外吸收法(红外碳硫分析仪)：试样中的碳、硫经过富氧条件下的高温加热，氧化为二氧化碳、二氧化硫气体。该气体经处理后进入相应的吸收池，对相应的红外辐射进行吸收，由探测器转发为信号，经计算机处理输出结果。此方法具有准确、快速、灵敏度高的特点，高低碳硫含量均使用，采用此方法的红外碳硫分析仪，自动化程度较高，价格也比较高，适用于分析精度要求较高的场合。

--电导法(电导碳硫仪)：这是根据电导率的变化来测量分析碳硫含量的一种方法，被测样品经高温燃烧后产生的混合气体，经过电导池的吸收后，电阻率(电导的倒数)发生改变，从而测定碳、硫的含量，其特点是准确，快速、灵敏。多用于低碳、低硫的测定。 10位或60位自动进样装置（可选）减少人工时间。江苏进口力可碳硫分析仪供应商

减少需要额外助熔剂的消耗，降低分析成本。江苏进口力可碳硫分析仪供应商

维护保养

燃烧室内的粉尘:样品燃烧过程中，产生Fe2O3及WO3粉尘，积聚在金属过滤器及石英管上方。如粉尘积聚过多，对氧气流量，高频感应加热等均产生不利影响，使碳硫分析结果偏低不稳定，因此，在样品分析过程中或分析完成后，需加以清理，分析过程中，连续分析10个样品后即需除尘一次。

除尘方法:打开仪器面板,按下除尘按键,仪器自动清扫粉尘,并把粉尘收集在积尘盒内.

样品在高频炉中燃烧后，混合气体(CO2、SO2、O2)经3#净化管进入分析仪检测。在3#净化管中，上部装高氯酸镁，吸收坩埚及样品燃烧后有可能产生的水分，以消除对硫分析的影响。下部装脱脂棉，对混合气体中可能残留的粉尘进行二次净化，确保检测系统不受粉尘污染。