肇庆53度白酒12987工艺流程

时间:2024年08月04日 来源:

中国白酒行业取得了长足的发展,其中以酱香型白酒的传统白酒品类更是备受瞩目。而在这个领域中,一种名为“12987工艺”的创新制作工艺正以其独特的优点,为酱香型白酒带来新的活力,并在白酒领域中脱颖而出。作为酱香型白酒制作中的一项创新工艺,“12987工艺”以其独特的特点为白酒赋予了更高的品质和口感。首先,这种工艺注重传统技艺与现代科技的完美结合,通过精细调控发酵温度和时间,使得白酒的口感更加细腻,香气更加浓郁。其次,在酿造过程中,采用了特殊的酒曲和酒母,有效促进了酒液中有益微生物的生长,提高了白酒的风味和口感。此外,12987工艺注重陈酿过程的细致管理,使得白酒在存储时充分吸收空气中的氧气,使其口感更加圆润,回味更加持久。新酿造的酱香酒,入库以后经品尝鉴定类别(酱香、窖底、醇甜)。肇庆53度白酒12987工艺流程

肇庆53度白酒12987工艺流程,12987工艺

酱酒12987工艺是一种传统的中国酿酒方法,其起源可以追溯到几百年前。它以米、麦、高粱等为原料,通过发酵、蒸馏等工艺步骤来制作。这种工艺相对较为独特,因此被称为“12987”。在酱酒12987工艺中,先将原料经过研磨后与水混合,然后进行发酵。发酵是整个工艺中重要的一步,它使得混合物中的糖分转化为酒精。发酵过程通常需要数日或数周,具体时间取决于天气和环境条件。随后,发酵得到的液体进行蒸馏。蒸馏是通过加热和冷却的过程来提取纯净的酒精。这个步骤通常需要特殊设备来完成,以确保产品的质量和安全。在蒸馏完毕后,得到的原始酱酒需要经过陈放与储藏过程。陈放是指将新制成的原始酱酒存放在特定条件下进行熟化。这个过程可以使酱酒的味道更加浓郁而复杂。汕头茅台酒12987工艺具体指什么12987工艺的“9”即九次蒸煮,九次蒸煮,顾名思义,就是要蒸煮九次。

肇庆53度白酒12987工艺流程,12987工艺

12987工艺的历史可以追溯到明代,当时的酿酒师傅通过不断尝试和改良,发展出了这一独特的工艺。该工艺之所以被称为12987,是因为它的制作过程分为一共五个步骤,分别是糖化、发酵、蒸馏、陈酿和勾兑。这五个步骤的数字相加正好是12987,因此得名。在糖化阶段,使用高质量的大米和麦曲作为原料,通过蒸煮和混合等过程,将淀粉转化为可发酵的糖。这一步骤的关键在于控制好温度和时间,以确保糖化反应的顺利进行。接下来是发酵阶段,将糖化后的液体转移到发酵罐中,加入酵母,进行发酵过程。酵母的作用是将糖转化为酒精和二氧化碳,这个过程需要一定的时间和温度控制,以保证酵母能够充分发挥作用。

酱香酒的生产周期为一年,在端午节期间开始制曲,制曲要经过踩曲、入仓、翻曲、存曲等过程,一块合格的酒曲起码耗时8个月;到重阳节期间下沙(投粮),经历九次蒸煮,八次发酵,七次取酒,再经过精心的勾调,才能封坛入存,整个生产周期需要一年的时间。酱香酒的生产周期:端午制曲、重阳下沙、再过一个月左右的发窖期,开始第三次蒸煮。时间到了12——1月才开始进行首一次取酒。之后再对酒糟进行摊凉、加曲、收堆、下窖等流程。如此周而复始,每月一次,直至第七次取酒完后,时间已经到第二年中秋前后。12987工艺中的“9”。意为在大曲酱酒的酿造工艺中,需九次蒸煮。

肇庆53度白酒12987工艺流程,12987工艺

12987工艺制作的酱香型白酒在口感和香气方面有着独特的优势。这种白酒口感醇厚,入口柔和,回味悠长。香气方面,酱香型白酒以其独特的酱香味而闻名于世,香气浓郁,富有层次感。这些特点使得12987工艺制作的酱香型白酒成为了中国酒文化的瑰宝之一,备受人们的喜爱。总结起来,12987工艺是一种传统的酱香型白酒制作工艺,经过多年的发展与完善,已经成为了中国酿酒业的瑰宝之一。这种工艺通过糖化、发酵、蒸馏等多个步骤,将大米、高粱、小麦、豌豆和糯米等原料转化为酒精,制成美味的酱香型白酒。其口感醇厚,香气浓郁,深受消费者的喜爱。作为中国酒文化的一部分,12987工艺中国古老的酿酒传统,具有重要的历史和文化价值。酱香酒高雅细腻,酒体浑厚,丰厚,回味悠长。东莞12987工艺需要多长时间

酱香型白酒产品采用了白酒12987工艺。肇庆53度白酒12987工艺流程

12987酿酒工艺是茅台镇的一种酿酒工艺。12987工艺中的“1“,意为在大曲酱酒的酿造工艺中,走完一个周期,要一年的时间。12987工艺中的“2“。意为在大曲酱酒的酿造工艺中,需要两次投粮。重阳下沙“沙”的意思就是指红粮即高粱。首一次投料生产的过程,就是酱香型白酒生产工艺中所谓“下沙”。“下沙”包括润沙、蒸煮、摊凉、加曲、堆积、入窖发酵等六个工序。二次投料即按照1∶1的比例,加入新的高粱,继续上甑蒸煮。摊凉后加入曲药,收堆发酵,然后重新下窖。前两次蒸煮原料都不取酒,只为增加发酵时间,裹挟更多微生物。肇庆53度白酒12987工艺流程

信息来源于互联网 本站不为信息真实性负责