温州FEL行星减速机原理

减速机基础知识要点——额定输入转速n1[rpm]：齿轮箱的驱动速度，如齿轮箱与电机直接相连，则转速值与电机转速相同。本书中的额定输入转速是在环境温度为20°C的条件下，环境温度较高时请降低转速n1。

输出转速n2[rpm]：输出转速按照下列公式通过输入转速n1和传动比i计算出来。

传动效率η：由于摩擦引起的损失总是使有效率小于1，也就是少于100%。样本上的效率是齿轮箱在满负荷运动情况下，减速箱的传输效率。

额定输出扭矩TN[Nm]：指齿轮箱长时间（连续工作制）可以加载的力矩（无磨损），条件应满足负载均匀，安全系数S=1，理论寿命为20000小时；T2N值遵守ISODP6336齿轮标准与ISO281轴承标准。 创日精工减速机型号齐全，规格多样，专业定制非标减速机用技术提升口碑,以实力赢得客户 , 是您的放心之选。温州FEL行星减速机原理

行星减速机在工业电炉上的使用在工业电炉上，使用行星减速机的好处：节约成本。直接使用电机轴承可能会对电机造成损害，当过载很大时，减速机先损坏，只要更换备件就可以恢复使用，而电机损坏修复则会很慢，这样的话成本就会比使用减速机高；行星减速机可有效维持电机的运行。在运行过程中，减速器承受较大的扭矩。在过载情况下，传递到电机的过载可除以减速比；节约能源，使用减速装置可以使电机满足输出扭矩，降低电流；可以降低转动惯量，减速机可以控制启停和加速减速。通过减速机增加扭矩意味着增加输入功率，这可以减少输入电机所需的功率。正常情况下电机比减速机贵，考虑采用减速机；可以降低电机的转速，增加转矩，可以根据电机输出的相应速比来调速。温州FEL行星减速机原理创日精工不断引进先进的技术和工艺装备，注重产品的技术含量，向用户提供质量可靠的减速机！

行星减速机的部件淬火方式，表面淬火：常见的表面淬火方法有高频淬火（对小尺寸齿轮）和火焰淬火（对大尺寸齿轮）两种。表面淬火的淬硬层包括齿根底部时，其效果明显，表面淬火常用材料为碳的质量分数约0.35%~0.5%的钢材，齿面硬度可达45~55HRC。渗碳淬火：渗碳淬火齿轮具有相对的承载能力，但必须采用精加工工序（磨齿）来消除热处理变形，以保证精度。渗碳淬火齿轮常用渗碳前碳的质量分数为0.2%~0.3%的合金钢，其齿面硬度常在58~62HRC的范围内。若低于57HRC时，齿面强度下降，高于62HRC时则脆性增加。轮齿心部硬度一般以310~330HBW为宜。渗碳淬火齿轮的硬度，从轮齿表面至深层应逐渐降低，而有效渗碳深度规定为表面至深层应逐渐降低，而有效渗碳深度规定为表面至硬度52.5HRC处的深度。渗碳淬火在轮齿弯曲疲劳强度方面的作用除使心部硬度有所提高外，还在于有表面的残余压应力，它可使轮齿拉应力区的应力减小。因此磨齿时不能磨齿根部分，滚齿时要用留磨量滚刀。渗氮：采用渗氮可保证轮齿在变形较小的条件下达到很高的齿面硬度和耐磨性，热处理后可不再进行二次的精加工，提高了承载能力。这对于不易磨齿的内齿轮来说，具有特殊意义。

行星减速机由蜗轮、蜗杆、铸钢外壳、平面承压轴承、圆锥轴承和油封组成。行星减速机蜗杆又称曲面圆柱蜗杆，其齿面一般为圆弧凹形。代号为ZC蜗杆，在蜗杆行业中被称为圆弧齿蜗杆。它和蜗轮形成一个蜗轮和蜗轮副。行星减速机升降传动过程中的抖动、噪声、温升过大、卡涩问题：1、减速机使用过程中产生噪声的原因及处理方法：蜗轮减速机运行过程中产生的噪声是由于快速多头蜗杆的分瓣不均造成的，低速时的噪声是由于轴承的质量问题造成的。2、减速机超温、卡涩的原因及处理方法：行星减速机在正常工作条件下的最高温度不得超过45℃。如果温度过高，应立即停止机器检查。一般情况下，造成此问题的原因是该吨位减速机太小、过载，或蜗杆蜗轮端盖配合压得太紧而导致温度过高，不排除输入转速。蜗轮采用减速机黄油润滑，蜗轴最大转速不超过1000min/s，如果输入转速过高，也会出现高卡现象。高温的处理方法是降低输入速度，检查压盖的嵌入配合是否过紧，行星减速机是否缺油。3、正常使用时减速机抖动的原因及处理方法。使用中附加载荷后行星减速机抖动的原因是螺距不均、蜗杆劈裂不均、平面承压轴承和圆锥轴承质量不合格、丝杠上下护套配合过紧、安装不同心。行星减速机源头生产厂家—创日精工,JIG出品必属精品，厂家品质保障，可来图非标定制。

行星减速机可以在保证精确传动的前提下，降低驱动电机的转速，增加扭矩，降低负载与转动惯量的比率。然而，在实际使用中，由于安装不当而引起的故障时有发生。其中，行星减速机和驱动电机的断轴是主要故障类型之一。那么如何解决行星减速机和驱动电机之间的断轴问题呢？一些用户错误地认为，只要所选行星减速机的额定输出扭矩满足工作要求。事实并非如此。首先，当匹配驱动电机的额定输出转矩乘以速比时，得到的值原则上小于行星减速机产品样品提供的相应额定输出转矩；其次，还应考虑驱动电机的过载能力和实际应用中所需的比较大工作扭矩。理论上，用户要求的比较大工作扭矩必须小于行星减速机额定输出扭矩的两倍。特别是，在某些应用中必须严格遵守该标准，这不仅是为了保护减速机的内部齿轮和轴系统，而且是为了防止减速机的输出轴断裂。在加减速过程中，如果行星减速机输出轴承受的瞬时冲击扭矩超过其额定输出扭矩的两倍，且该加减速过于频繁，*终会导致减速机轴断裂。如果发生这种情况，仔细计算并考虑增加扭矩裕量。专业生产减速机厂家,性能稳定,规格多样，厂家品质保障，超长质保,现货供应，欢迎来电咨询。南宁小型行星减速机厂家

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行星减速机在正式投入使用之前必须经过一段磨合期，以使行星减速机更好地适应未来的工作。通常发现以下几个问题很容易发生。润滑不良：由于新装配的零件配合间隙小，以及装配等原因，润滑油（脂）不易在摩擦面上形成均匀的油膜以防止磨损。从而降低润滑效率，导致零件早期异常磨损。严重时会造成精密配合摩擦面划伤或咬伤，导致失效。松动：新加工装配的零件几何尺寸和配合尺寸有偏差。在使用初期，由于受到冲击、振动等交变载荷的影响，以及受热、变形等因素的影响，再加上快速磨损等原因，很容易使原来紧固的零件松动。磨损速度快：由于行星减速机零件加工、装配和调试的影响，配合面接触面积小，允许扭矩大。减速机在使用过程中，零件表面的凹凸部分相互嵌入和摩擦，磨损下来的金属碎屑继续作为磨料参与摩擦，进一步加速零件配合面磨损。因此，在磨合期间，容易造成零件（特别是配合面）磨损，磨损速度过快。此时，如果超负荷运行，可能会造成零件损坏和早期故障。许多操作错误：由于对行星减速机的结构和性能（尤其是新操作员）了解不足，很容易因操作错误而导致故障，甚至机械事故和安全事故。温州FEL行星减速机原理

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