青浦汽车零部件PCD
CBN刀具是人造立方氮化硼刀具,在高温的时候还能保持高硬度的特性,主要做加工铁件之用。立方氮化硼CBN是20世纪50年代首先由美国通用电气(GE)公司利用人工方法在高温高压条件下合成的,其硬度次于金刚石而远远高于其它材料,因此它与金刚石统称为超硬材料。扩展资料:PCBN刀具的性能特点:1、切削速度高:用HLCBN立方氮化硼刀片切削硬铸铁时,可以使用较高的切削速度。当Vc=60m/min,切削160min后,后刀面只磨损了。而使用YG6X硬质合金刀具的切削速度只有,为立方氮化硼刀具的1/9。2、耐用度高:用立方氮化硼圆刀片,以Vc=40m/min、f=,刀具耐用度为500min,而用陶瓷刀具加工时刀具耐用度只有5min。立方氮化硼刀具的耐用度是陶瓷刀具的100倍。3、加工精度和表面质量好:用硬质合金刀具车削HRC50的表面喷涂冷硬铸铁轧辊,当Vc=20m/min、αp=、f=,圆度误差高达,表面粗糙度Ra为μm;而使用立方氮化硼刀具车削,切削速度提高了,圆度误差很小,表面粗糙度Ra小于μm。4、金属切除率高:立方氮化硼整体聚晶刀片开始在重载粗加工的应用,立方氮化硼刀具开始应用到大进给,大吃深的粗加工中,比硬质合金刀具的切除率更高。譬如用立方氮化硼刀具切削冷硬铸铁轧辊。装夹PCBN刀具时,刀具的悬伸长度要尽量短,以防止刀杆颤振和变形。青浦汽车零部件PCD,CBN多晶刀具定制价格
PCBN刀具有很高的硬度及耐磨性,能在高切削速度下长时间地加工出高精度零件(尺寸分散性小),减少换刀次数和刀具磨损补偿停机所花费的时间。因此,很适合于数控机床及自动化程度较高的加工设备,并且能使设备的高效能得到充分发挥。在难加工材料应用方面,PCBN刀具也显示了其的性能,如表面喷焊(涂)材料的加工,用其它材料刀具加工,刀具寿命极低,也无法采用磨削方法加工,而PCBN是惟一适合的刀具材料;又如,在石油电站设备中使用的高合金耐磨铸铁,采用PCBN刀具较硬质合金刀具提高切削效率4倍以上,单件刀具成本下降为原来的1/5。另外在硬质合金等烧结材料的切削加工方面,PCBN刀具也显示了很好的切削性能。闵行锥齿刀PCD,CBN多晶刀具定制价格金刚石刀具(PCD)以及立方氮化硼刀具(CBN)的硬度、耐磨性十分出色,它们也统称为超硬刀具。
加工硬铸铁 用PCBN刀具车削淬硬钢时,要求工件淬火硬度高于45~55HRC,加工硬铸铁时,只要硬度达到中等硬度水平(45HRC),就会取得良好的加工效果。如汽车发动机缸盖上的排气阀座,该阀座是采用含铜、钼的高铬合金铸铁材料,其硬度一般约为44HRC,其阀座上孔采用锪(铰)、车两种工艺,大多是在**自动线上加工,与***铰导管孔一道进行。所采用的切削用量为:υc=71.6m/min,υf=26.5mm/min,αp=1.0mm,采用BC拉削油,自采用PCBN刀具加工后,与以往采用的各种硬质合金刀片加工相比,刀具平均耐用度为1200件,加工表面粗糙度为Ra0.4μm,阀座面摆差 ≤0.05mm。东风汽车公司发动机厂自1988年使用PCBN刀具后,其效果一直保持稳定,较好地解决了引进设备的刀具国产化问题。
金刚石刀具使用过程中的注意事项一般进行一些精密加工,或者是硬度较大、难以加工的材料时,都是要使用到金刚石刀具。这类刀具的实用性还是不错的,而且硬度足够,一般正常使用,其使用寿命都是非常长的。但是日常使用中还是有一定的注意事项我们不能忽略掉。注意事项1,车床保证稳定为了能够确保切割效果,尤其是进行精密加工的时候,还是要将金刚石刀具放在精密车床上,这样使用才是有保障的。尽量选择震动比较小的车床,这样能够保证平稳运转,还可以避免频繁变换切割速度。所以选择刀具时,车床的搭配也是很重要的,如此才能够保证良好的切割加工效果。注意事项2,安装位置确认如果要安装刀具,一定要特别注意刀尖的位置是和钢件旋转中心等高的,必须要进行高度确认。而且修光刃需要与走向方向是平行的,在切割之前都是要将其调整好。一般都是需要用5倍的放大镜来进行检查,提前试切一下,这样确定好调整没有问题,再去加工才是真正有保证的。注意事项3,随时检查磨损即便是正常使用金刚石刀具,同样也有可能出现磨损,尤其是长期使用的刀具有磨损很正常。但是作为精密切削工具是不能有比较大的磨损,必须要控制在一定的范围内才行。金刚石刀具可在高速切削中获得较高的加工精度和加工效率。
选购金刚石刀具前要知道的注意事项很多加工行业都是要使用到金刚石刀具,这类刀具也有不同材质之分,其价格和性能上确实还是有很大的差异性。而此类刀具一般都是直接影响到了切割的效果,所以还是要在选购之前了解相关的注意事项。不能加工淬硬钢确实金刚石本身就具有一定的硬度,但并不是所有材料都能用其进行加工。尤其是不能加工淬硬钢,因为金刚石本身是由碳原子组成的,铁在受热时会从金刚石中吸出一部分的碳原子,然后形成碳化物。所以如果要使用金刚石刀具,一定要明确好加工材料,不然出现碳原子扩散到其他材质的情况,那么不只是会影响加工,同样也会导致刀具磨损严重。涂层刀具使用寿命不同因为现在一般的刀具表面都会有不同涂层,而且日常加工和使用频率不同,自然也会影响到其使用寿命。一般使用寿命受到了切削材料、速度、加工频率、几何形状等多方面的影响。加工石墨的刀具使用寿命就要更长一些,所以日常使用刀具也要特别注意好其涂层的情况,还要不定期进行刀具的检查才行。金刚石刀具存在的问题要特别注意金刚石涂层剥落可以预防,如果涂层剥落则会影响到金刚石刀具的使用寿命。所以选购刀具时就要注意其品质,是否有良好的涂层,质量如何。如果正常磨损。强度和韧性。刀具材料应具备较高的强度和韧性,以便承受切削力、冲击和振动,防止刀具脆性断裂和崩刃。长宁合金焊接弧齿刀PCD,CBN多晶刀具定制价格
PCD刀具主要材料是金刚石粉末,佐以一定的股捏硅铁等金属以及结合剂,在高温高压状态下生产出来的。青浦汽车零部件PCD,CBN多晶刀具定制价格
PCBN刀具加工材质:高硬度铸铁——如高铬铸铁、合金铸铁、镍硬铸铁、白口铸铁均属于高硬度铸铁,典型零部件有轧辊、工业泵等。针对高硬度铸铁常用BN-K1材质,优势***。高硬度钢件——如高锰钢、高速钢、淬火钢等,典型零部件包括轧臼壁、高速钢轧辊、淬硬齿轮/齿轮轴、轴承、滚珠丝杠、模具等。针对高硬度钢件常用的CBN材质为BN-S20、BN-S200、BN-H10、BN-H21材质等。灰铸铁(HT150/200/250/300等)——如发动机缸体/缸盖、刹车盘、制动鼓、皮带轮、离合器压盘等均属于灰铸铁件。常用CBN材质为BN-S300和BNK30。其他难加工材料——如粉末冶金、高温合金材料,及镍基、铁基、钴基等高硬度堆焊/喷焊/激光熔覆/热喷涂材料工件。常见的CBN材质为BN-K50、BN-H20、BN-K10等。PCD刀具加工材质:有色金属及其合金——如铝、铜、金、银及其合金、压铸铝、紫铜、硬质合金等,针对压铸铝件常用CDW085、CDW002材质,加工光洁度亮度更好。复合材料——如碳纤维复合材料、玻璃纤维复合材料、铝基碳化硅、玻璃钢、金属基复合材料等,针对复合材料常用CDW302、CDW010材质,耐用度好寿命长。其他非金属难加工材料——如陶瓷、工程塑料、硬橡胶产品、半导体材料等。l性能效果CBN刀具可耐高温。 青浦汽车零部件PCD,CBN多晶刀具定制价格
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