江苏PCD刀具PCD
金刚石刀具的特点提到金刚石刀具大家对它都有所认识,但是对于金刚石刀具的特点你又有多少了解呢1.超细晶粒硬质合金基体2.利用金刚石材料高硬度,高耐磨性,高导热性及低摩擦系数实现有色金属及耐磨非金属材料的高精度,高效率,高稳定性和高表面光洁度加工3.金刚石CVD深层4.适合铝合金及石墨的加工5.采用新开发的超细结晶金刚石涂层技术6.具有较低的热膨胀系数,金刚石的热膨胀系数比硬质合金小几倍,由切削热引起刀具尺寸的变化大小,这对尺寸的精度要求很高的精密和超精密的加工来说尤为重要7.加工寿命比无涂层刀具提高数倍以上,可进行高速切削加工石墨金刚石刀具多用于在高速下对有色金属及非金属材料进行精细切削及镗孔,适合加工各种耐磨非金属。CBN对于黑色金属具有极为稳定的化学性能,可以大范围用于钢铁制品的加工。江苏PCD刀具PCD,CBN多晶刀具
超硬材料具有优异的机械性能、物理性能和其他性能,其中有些性能很适合于刀具。具有很高的硬度天然金刚石的硬度达10000HV;CBN的硬度达7500HV。与其他硬物质相比,SiC硬度为3000~3500HV,A12O3为2700HV,TiC为2900~3200HV,WC为2000HV,Si3N4为2700~3200HV;作为刀具材料用的硬质合金,其硬度*为1100~1800HV。具有很好的导热性天然金刚石的热导率达2000W/m-1*K-1,CBN的热导率达1300W/m-1/K-1。紫铜的导热性很好,其热导率*为393W/m-1*K-1;纯铝为226W/m-1*K-1,故金刚石与CBN的热导率分别是紫铜的5倍和,是纯铝的8倍和5倍。硬质合金的热导率*为35~75W/m-1*K-1。具有很高的杨氏模量天然金刚石的杨氏模量达1000GPa,CBN的杨氏模量在720GPa。而SiC、Al2O3、WC、TiC的杨氏模量*分别为390、350、650、330GPa。物质的杨氏模量大就是刚性好。具有很小的热膨胀天然金刚石的线膨胀系数为1×10-6/K,CBN的线膨胀系数为()×10-6/K。而硬质合金的线膨胀系数为(5~7)×10-6/K。具有较小的密度天然金刚石的密度为,CBN的密度为。与Al2O3、Si3N4的密度接近。具有较低的断裂韧性天然金刚石的断裂韧性为。陶瓷刀具材料的断裂韧性在各种刀具材料中是属于较低者,然尚能达7~9MPa?。河北PCD镗刀PCD,CBN多晶刀具销售公司CBN刀具的主要加工对象是铸铁和淬火钢。应用行业也主要在汽车发动机和轴承行业。
适合用来适合加工过渡金属材质的合金钢。良好的导热性。CBN材料的导热系数比较高,可迅速降低刀尖处的温度,减少刀具的磨损,有利于提高加工精度和效率。CBN的导热性也次于金刚石,在室温中,CBN的导热系数为1300w/℃,是硬质合金材料的20倍。在切削条件完全相同的情况下,CBN刀具的切削温度要比硬质合金刀具低的多。较小的摩擦系数。CBN材料的摩擦系数是,且摩擦系数会随着切削速度的增大而逐渐减小,所以在使用CBN刀具加工时,由于刀片和切屑的摩擦系数较小,切削变形减小,所以受到的阻力降低,能有效的提高加工表面质量。由于CBN刀具具有比其他的刀具材料更好的切削性能,而且刀具的使用寿命是一般硬质合金刀具的10-50倍,耐用度也远远高于普通硬质合金刀具。使用传统的金属刀具在加工难加工材料时存在崩刃、毛刺、烧伤等缺陷,使用CBN材料刀具加工不仅可以消除这些缺陷,而且可以提高加工效率,减少加工成本。这为机械制造领域提高生产效率和效益提供了有力的支持,是一种非常有前途的刀具材料。
金刚石刀具主要用于紫铜及铜合金和金、银、铑等贵重有色金属,以及特殊零件的超精密镜面加工,如录相机磁盘、光学平面镜、多面镜和二次曲面镜等。但其结晶各向异性,刀具价格昂贵。PCD的性能取决于金刚石晶粒及钴的含量,刀具寿命为硬质合金(WC基体)刀具的10~500倍。主要用于车削加工各种有色金属如铝、铜、镁及其合金、硬质合金和耐磨性极强的纤维增塑材料、金属基复合材料、木材等非金属材料。切削加工时切削速度、进给速度和切削深度加工条件取决于工件材料以及硬度。人造聚晶金刚石复合片(PDC)性能和应用接近PCD刀具,主要用在有色金属、硬质合金、陶瓷、非金属材料(塑料、硬质橡胶、碳棒、木材、水泥制品等)、复合材料等切削加工,逐渐替代硬质合金刀具。由于金刚石颗粒间有部分残余粘结金属和石墨,其中粘结金属以聚结态或呈叶脉状分布会减低刀具耐磨性和寿命。此外存在溶媒金属残留量,溶媒金属与金刚石表面直接接触。降低(PDC)的抗氧化能力和刀具耐热温度,故刀具切削性能不够稳定。金刚石厚膜刀具制备过程复杂,因金刚石与低熔点金属及其合金之间具有很高的界面能。金刚石很难被一般的低熔点焊料合金所浸润。可焊性极差,难以制作复杂几何形状刀具。耐热性。刀具材料的耐热性要好,能承受高的切削温度,具备良好的抗氧化能力。
CBN立方氮化硼刀片种类和型号根据刀片结构的不同,博特CBN立方氮化硼刀片可分为整体聚晶立方氮化硼刀片和焊接立方氮化硼刀片。整体聚晶立方氮化硼刀片,通体都是立方氮化硼烧结而成,属于机夹可转位刀片,切削刃多,抗弯强度大,可承受大切深高速切削。常见型号包括:SNGN、RNGN、RCGX、RCGV、CNGN、SCGN等。焊接立方氮化硼刀片,只有刀尖部分是立方氮化硼材料,中间基体是硬质合金材料,有中心孔定位,可替代涂层刀片,适合<2mm加工工况。常见型号包括:CNGA、SNGA、VNGA、TNGA、WNGA、DNGA等。CBN是继人工合成金刚石之后第二种超硬刀具材料,在硬度和热导率方面次于金刚石,且热稳定性非常好。江苏PCD刀具PCD,CBN多晶刀具
超硬刀具材料多指金刚石与立方氮化硼,理论上来说硬度接近于金刚石的材料统称为超硬刀具材料。江苏PCD刀具PCD,CBN多晶刀具
CBN刀具是指立方氮化硼为材料制作成的金属切削刀具。CubicBoronNitride立方氮化硼,缩写为:CBN或cBN。目前,在自然界还没有找到这种物质的存在,是人工合成的一种超硬材料。立方氮化硼(CBN)是硬度*次于金刚石的超硬材料。它不但具有金刚石的许多优良特性,而且有更高的热稳定性和对铁族金属及其合金的化学惰性。它作为工程材料,已经广泛应用于黑色金属及其合金材料加工工业。同时,它又以其优异的热学、电学、光学和声学等性能,在一系列高科技领域得到应用,成为一种具有发展前景的功能材料。立方氮化硼立方氮化硼微粉,用在精密磨削、研磨、抛光和超精加工,以达到高精度的加工表面。适用于树脂、金属、陶瓷等结合剂体系,亦可用于生产聚晶复合片烧结体,还可用做松散磨粒、研磨膏。黑色立方氮化硼CBN由于具有优异的化学物理性能,如具有*次于金刚石的高硬度、高热稳定性和化学惰性,作为超硬磨料在不同行业的加工领域获得***的应用,现在更是成为汽车、航天航空、机械电子、微电子等工业不可或缺的重要材料,因而也得到各工业发达国家的极大重视。江苏PCD刀具PCD,CBN多晶刀具
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