上海锡条源头厂家

锡条波峰焊锡作业中问题点与改善方法:6-2.基板上金道(PAD)面积过大,可用绿(防焊)漆线将金道分隔来改善,原则上用绿(防焊)漆线在大金道面分隔成5mm乘10mm区块.6-3.锡槽温度不足沾锡时间太短,可用提高锡槽温度加长焊锡时间,使多余的锡再回流到锡槽来改善.6-4.出波峰后之冷却风流角度不对,不可朝锡槽方向吹,会造成锡点急速,多余焊锡无法受重力与内聚力拉回锡槽.6-5.手焊时产生锡尖,通常为烙铁温度太低,致焊锡温度不足无法立即因内聚力回缩形成焊点,改用较大瓦特数烙铁,加长烙铁在被焊对象的预热时间.7.防焊绿漆上留有残锡SOLDERWEBBING:7-1.基板制作时残留有某些与助焊剂不能兼容的物质,在过热之,后餪化产生黏性黏着焊锡形成锡丝,可用CH₃COCH₃(*已被蒙特娄公约禁用之化学溶剂),,氯化烯类等溶剂来清洗,若清洗后还是无法改善,则有基板层材CURING不正确的可能,本项事故应及时回馈基板供货商.7-2.不正确的基板CURING会造成此一现象,可在插件前先行烘烤120℃二小时,本项事故应及时回馈基板供货商.7-3.锡渣被PUMP打入锡槽内再喷流出来而造成基板面沾上锡渣,此一问题较为单纯良好的锡炉维护,锡槽正确的锡面高度(一般正常状况当锡槽不喷流静止时锡面离锡槽边缘10mm高度)锡条具有较高的熔点，能够在高温环境下保持稳定性。上海锡条源头厂家

锡条的制备和品质要求:锡条，顾名思义即是条形的锡焊料，被业界简称锡条。主要用于波峰焊和浸焊，是目前电子焊料中消耗量比较大的品种；少量也用于火焰钎焊或烙铁焊大结构件和长焊缝。是所有电子、电器等产品**为重要和必不可少的连接材料，全球年消耗量约10万吨。锡条的制备工艺较简单，主要包括配料、熔炼和浇铸两道工序，并严格控制氧化程度及金属、非金属杂质含量。其中熔炼温度和浇铸温度两个参数对锡条质量影响较大。锡条制备简单，技术门槛低，因而竞争异常激烈，目前定价*在原材料成本上加上微薄的加工费，一旦原材料锡的价格短期内大幅波动，就可能将那一点点微薄利润一扫而空，甚至亏损。南京雷达锡条供应商好的锡条通常具有较长的使用寿命，不易受潮、氧化或变质。

铅锡条的可塑性极强，意味着铅锡条可以轻松地进行各种形状的变化，无论是简单的弯曲还是复杂的塑形，它都能轻松应对。这种优良的可塑性使得铅锡条在制造过程中能够灵活适应各种模具和工艺要求，从而满足不同的设计和生产需求。无论是用于电子设备的精细焊接，还是用于大型金属结构的连接，铅锡条都能展现出色的塑形能力。铅锡条还具备出色的延展性。这意味着在受到外力拉伸时，铅锡条能够均匀而稳定地延展，不易出现断裂或破碎的情况。这种延展性使得铅锡条在受到一定压力或拉力时，能够保持结构的完整性和稳定性，从而确保焊接或连接的质量。无论是用于制作薄型金属片材，还是用于制造需要承受一定拉伸力的部件，铅锡条都能展现出良好的延展性能。

浸锡工安全操作规程：一、前言为保障浸锡工作的安全及稳定进行，规范浸锡工作流程，避免因操作不当而产生安全事故，特制定本操作规程。操作规程适用于所有从事浸锡工作的工作人员。二、操作工具及材料的准备1.工具(1)电烙铁：电烙铁的温度必须按照要求调整好。(2)夹子：选择具有良好导电性、强度高、不易变形的夹子。(3)锡条：锡条采用纯锡条，切勿使用含铅的锡条。(4)草纸：草纸比较好是使用金属互连表面保护纸，可减少电路板表面被污染的机会。锡条具有较高的耐腐蚀性，能够抵抗氧化和腐蚀的侵蚀。

波峰焊是一种电子组装技术，用于将电子元件焊接到印制电路板上。波峰焊的波峰高度是指焊接过程中焊料的高度。根据IPC-A-610标准，波峰焊的波峰高度应该在指定的范围内。具体的波峰高度标准取决于焊接的应用和要求。一般来说，波峰高度应该足够高以确保焊料在焊接过程中能够充分覆盖焊点，并且不会出现焊料短缺的情况。在IPC-A-610标准中，对于常见的波峰焊波峰高度，给出了以下一些指导：对于无铅锡条，波峰高度应在0.15mm至1.25mm之间。对于有铅锡条，波峰高度应在0.25mm至5.00mm之间。需要注意的是，具体的波峰高度标准可能会因为不同行业、不同产品的要求而有所差异。因此，在实际应用中，应根据所使用的焊料和相关标准来确定合适的波峰高度。总之，波峰焊的波峰高度标准应根据具体的应用和相关标准来确定。建议在进行波峰焊时，参考IPC-A-610标准以确保焊接质量符合要求。纯度高的锡条在熔化过程中不易产生烟雾或异味，这也是判断其纯度的一个方法。江苏Sn99.3Cu0.7锡条供应商

检查锡条的硬度，质量较好的锡条应该具有适中的硬度。上海锡条源头厂家

熔锡条炉、溶焊机安全操作规程：1．首先插上电源AC220V，溶锡炉上温时间：春、夏为50分钟；秋、冬为60分钟。溶锡炉的温度规定在260℃~280℃时方可浸焊，如有超温现象，请速加未溶化焊锡条1~2根，观察熔锡炉温控表。如果出现异常现象立即切断电源，进行维修。严格控制炉温温度，过高过低时及时调整。2．当地熔锡炉的温度处在260℃~280℃时，首先将插好元件的芯片，按功率分类进行浸焊。3．将助焊剂适应的倒入铁盒里，要求装好助焊剂的铁盒与熔锡炉相隔距离20~30cm。4．熔锡炉温度达到260℃以上时，将芯片的周转筐放在铁架上，拿好夹子夹穿在电源线输入穿线孔中或者其它孔中（夹子夹芯片夹稳就行），然后浸入助焊剂，要求电路板插好的元件脚朝下与线路板面浸入助焊剂的深度1.5mm，芯片浸入助焊剂的时间为1~2秒钟。5．将芯片浸好助焊剂再在熔锡炉里进行上锡，上锡要求手拿夹子，夹子夹芯片平稳，不能抖动，芯片上锡时间为1~2秒钟，芯片上好锡后迅速的回到装好助焊剂的铁盒里进行退温处理。然后放入周转筐，作好记录和标识。关掉熔锡炉电源开关。上海锡条源头厂家