湖北制造高通量管
高通量管是一种高效强化沸腾传热的换热管。一般采用机械加工或粉末冶金喷涂烧结方法在光管(沸腾侧)表面形成一层多孔层,可强化沸腾传热,其沸腾传热膜系数可达到光管的10~30倍,是蒸发器、重沸器的理想用管。高通量管是在普通换热管表面覆盖一层具有众多微孔和相互连通隧道的多孔金属薄涂层,形成大量的人造汽化,极大加速了气泡成核速度。相互连通的多孔层在气泡长大和逸出的同时,因虹吸作用,加速了局部液体的搅动,产生整体对流传热。同时表面多孔层增大了传热面积,这是高通量管能够强化沸腾传热的另一个重要原因。高通量管是指采用粉末冶金的方法在普通换热管内表面烧结一层具有特定结构的多孔表面高效换热管。湖北制造高通量管
高通量管及其高通量换热器可以用于各种具有相变的换热设备,即汽化器、蒸发器、再沸器和冷凝器等,如乙烯汽化器、乙烯分离装置的塔顶冷凝器和重沸器、乙二醇蒸发、芳烃联合装置、空分装置的主冷凝蒸发器。还可以应用于天然气液化、低 温制冷、空气分离、海水淡化等行业领域。另一方面,国内许多化工、石油化工、炼油企业建成后不断进行改造和扩容或新增部分装置,装置多次改造后,出现了很多设备用能瓶颈,表面多孔管高通量换热器大有作为,应用场合多。新型材料高通量管图片烧结型高通量管可大幅提高整根换热管的换热系数即总换热效率。
高通量管是一种新型的换热管,它通过将烧结方法和机加工技术有机结合,能够同时提高换热管内侧和外侧的传热系数,从而大幅提高整根换热管的换热系数即总换热效率。这解决了强化传热过程中只提高单侧强化传热系数,而总换热效率低下的瓶颈问题,使得换热管和换热器的换热效率得到大幅度提高。高通量管在各种工业领域中都有的应用,尤其在能源、化工、制药和食品加工等行业。由于其高效的换热性能,高通量管可以帮助企业降低能耗,减少运营成本,提高生产效率。
高通量管换热器是一种基于高通量管技术的换热设备,它结合了高通量管的高效传热性能和先进的换热技术,具有高效、紧凑、可靠等优点。 高通量管换热器采用高通量管作为换热元件,通过独特的管内和管外强化传热技术,实现高效的热量交换。这种换热器能够在较小的体积内实现较大的换热面积,提高了换热效率,减小了设备的体积和重量。同时,由于其高效的传热性能,可以减少能源的消耗,降低运行成本。 此外,高通量管换热器还具有良好的稳定性和可靠性,能够在各种恶劣的工况下稳定运行,减少了维护和检修的频率和成本。由于其紧凑的结构和高效的工作性能,高通量管换热器在许多领域都有广泛的应用前景,如化工、制药、能源、环保等。在热流强度相同时,高通量管多孔管所需的有效温差为普通光管的1/10~1/15。
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使用高通量管可以减少3/4的重沸器和蒸发器数量,而温差ΔT要求为5℃。湖北制造高通量管
烧结型表面多孔管发展于上世纪70年代,由美国UOP(Union carbide)公司发明,专利号为USA:3384154.主要过程是将铜粉、粘结剂、溶剂混合,通过喷霉或浸渍等方式涂敷在光管内或外表面,再经干燥、脱脂,在9601000℃烧结制成。各项资料数据表明,烧结型表面多孔管的沸腾传热效果表现,尤其是在提高临界热负荷方面,与光管相比临界热流密度可提高一倍以上。在国外,表面多孔管已经应用于各种换热器中,如乙烯分离装置的塔顶冷凝器和再沸器、气分装置的主冷凝一蒸发器以及天然气液化、冷冻、空气调节、乙二醇蒸发、海水淡化装置等。湖北制造高通量管
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