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不锈钢的粘附性及熔着性强，切屑容易粘附在铣刀刀刃上，使切削条件恶化；逆铣时，刀刃先在已经硬化的表面上滑行，增加了加工硬化的趋势；铣削时冲击、振动较大，使铣刀刀刃易崩刃和磨损。铣削加工不锈钢时，切削刃既要锋利又要能承受冲击，容屑槽要大。可采用大螺旋角铣刀(圆柱铣刀、立铣刀)，螺旋角b从20°增加到45°(gn=5°)，刀具耐用度可提高2倍以上，因为此时铣刀的工作前角g0e由11°增加到27°以上，铣削轻快。但b值不宜再大，特别是立铣刀以b≤35°为宜，以免削弱刀齿。采用波形刃立铣刀加工不锈钢管材或薄壁件，切削轻快，振动小，切屑易碎，工件不变形。用硬质合金立铣刀高速铣削、可转位端铣刀铣削不锈钢都能取得良好的效果。球头立铣刀按结构分为：圆柱形球头立铣刀和圆锥形球头立铣刀两大类。辽宁泰珂洛铣刀电话

成形铣刀是为特定的工件或加工内容专门设计制造的。这类铣刀具有高度的定制性，适用于加工平面类零件的特定形状，如渐开线齿面、燕尾槽和T形槽、角度面、凹槽面等，也适用于特形孔或台。由于它们是为特定任务设计的，因此通常具有较高的加工精度和效率。此外，由于主轴锥孔可能有所不同，使用成形铣刀时可能需要配制过渡套和拉钉。此类铣刀通常是为特定形状的铣削工作而设计,专门铣削规则或不规则外形及大量生产小零件之用,常用的有圆角铣刀、切齿铣刀、凸圆铣刀、凹圆铣刀等。由于每个刀刃之形状均相同,磨锐刀刃时,不可研磨其外形,以防型铣刀走样,应磨其前斜面。揭阳OSG铣刀推荐按其他方式还可以分为；可转位球头立铣刀、整体式球头立铣刀和片装式球头立铣刀。

刀具的快速发展是在18世纪后期，伴随蒸汽机等机器的发展而来的。1783年，法国的勒内首先制出铣刀。1792年，英国的莫兹利制出丝锥和板牙。有关麻花钻的发明的文献记载是在1822年，但直到1864年才作为商品生产。那时的刀具是用整体高碳工具钢制造的，许用的切削速度约为5米/分。1868年，英国的穆舍特制成含钨的合金工具钢。1898年，美国的泰勒和．怀特发明高速工具钢。1923年，德国的施勒特尔发明硬质合金。在采用合金工具钢时，刀具的切削速度提高到约8米/分，采用高速钢时，又提高两倍以上，到采用硬质合金时，又比用高速钢提高两倍以上，切削加工出的的工件表面质量和尺寸精度也提高更大。由于高速钢和硬质合金的价格比较昂贵，刀具出现焊接和机械夹固式结构。

用银白屑端铣刀铣削1Cr18Ni9Ti，其几何参数为gf=5°、gp=15°、af=15°、ap=5°、kr=55°、k′r=35°、g01=-30°、bg=0.4mm、re=6mm，当Vc=50～90m/min、Vf=630～750mm/min、a′p=2～6mm并且每齿进给量达0.4～0.8mm时，铣削力减小10%～15%，铣削功率下降44%，效率也显著提高。其原理是在主切削刃上磨出负倒棱，铣削时人为地产生积屑瘤，使其代替切削刃进行切削，积屑瘤的前角gb可达20~～302，由于主偏角的作用，积屑瘤受到一个前刀面上产生的平行于切削刃的推力作用而成为副屑流出，从而带走了切削热，降低了切削温度。圆柱形铣刀也叫平铣刀或辊刀。由于它套装在细长的刀轴上应用。

高速钢面铣刀在金属切削加工领域具有独特的地位，特别适用于加工中等宽度的平面。其标准铣刀直径范围通常在80～250 mm之间，这一尺寸范围使得高速钢面铣刀能够高效地去除材料，同时保持较好的切削稳定性和刀具寿命。由于高速钢具有较好的韧性和耐热性，高速钢面铣刀能够在中等切削速度和切削负荷下保持稳定的切削性能，因此广泛应用于各种平面加工场合，如汽车制造、航空航天、模具制造等领域，成为金属切削加工中不可或缺的重要工具。铣刀是铣削加工中不可或缺的加工利器。揭阳OSG铣刀推荐

球头铣刀特点： 材质：高速钢/特殊加硬高速钢 适于铣削材料：模具钢、铸铁、碳素钢、合金钢、一般铁材；。辽宁泰珂洛铣刀电话

球头立铣刀的优点球头立铣刀是点接触式加工，所以机械加工表面精度特别高，在模具、自由曲面数控加工中占有重要地位。

通过对球头立铣刀的结构分析，总结起来，S形球头立铣刀具有以下优点：

(1)球头立铣刀的球刃过铣刀轴心，既可以作轴向进给，也可以作横向进给，它可以十分方便地加工模具内腔型面及其它复杂曲面；

(2)球刃为S形弧形刃，刃上无尖角部分，不会产生局部集中磨损，刀具耐用度高；

(3)在铣削时，由于球刃为S形切削刃，切入和切出过程比较平稳。实验证明，与平面刃球头立铣刀相比，用S形球头立铣刀铣削时，不但三个切削分力比较小，而且在切入和切出的过程中，三个分力的波动范围也比较小；

(4)S刃上各点的刃倾角不同，由于刃倾角的作用，可使切屑沿着切削刃方向外沿方向顺利排出，能够有效地防止切屑粘附在到刃上，避免刀刃损坏。 辽宁泰珂洛铣刀电话