隔膜液体泵定制价格
现在印刷设备大多使用气泵,因气泵采用了卸荷环装置和补气装置,具有噪声低,磨损小,气量充足的优点,也能一泵两用,既能用于飞达,又能用于辅助收纸,所以应用较为普遍,但是,气泵经长期运转,会逐渐出现气泵喷油{有的表现为油烟)故障,气泵喷出的油从吹嘴吹到印张上,造成废品,浪费极大。而且温度愈高,故障愈明显。所以在进入高温季节前,有必要对气泵进行多方面的维修保养,这样做对降低气泵故障率.延长使用寿命,杜绝喷油现象是行之有效的。由于泵体长期在高温条件下工作,轴承内的润滑一定要选用耐高温的。隔膜液体泵定制价格
综观气泵的特性,笔者认为平时应注意以下问题:1、气泵应放置于清洁、阴凉和通风条件较好的地方,并要注意避免吸附印刷喷粉,以免影响正常的润滑。此外,泵体座落应保持平稳牢固,不可有倾斜或震动现象,防止机件损坏。2、除采用自润滑材料制成叶片的气泵不可在泵体加油润滑外,其它气泵应根据各自的性能按期做好润滑工作。如ZYB型气泵需对油泵适时加油或更换新油。QB型气泵应采用油杯注入润滑油。活塞式及曲面叶片离心式气泵都应加注润滑油,以防止泵体与叶片出现咬煞故障。如果泵体一旦出现缺油现象,轻则使叶片断裂,重则将击坏泵体。泵体缺油还容易造成温度过高或产生异常声响等不良后果,对此,应注意检查以便及时排除故障。微型真空气泵厂家气泵不只有对应的工作压力,而且还有一定的温度范围,超过这个温度范围就被视为是设备的异常现象。
气泵的清理、拆卸:气泵的拆卸工作不只是简单的拆卸,而需要在细致的拆卸过程中发现问题,寻找病源。首先,要检查泵体内是否有油,如果无油应重点分析油路问题,可能是油管堵塞或损坏。检查时,不要放过每个细节,哪怕一点小小的铁屑,如果卡在转子与泵体的至顶处,也能使气泵闷车。只有真正找到故障原因,方能在后面的装配工作中做到心中有数。其次,看易损件是否需要更换,如大钢片、端套卸荷环、油封、滤清器、油气分离网、橡胶圈等。再检查转子,端盖边缘是否有毛刺。如有,可用锯条或砂纸处理{倒角)一下。用汽油或清洗液彻底清洗气泵部件,特别是气腔、冷却管、风扇轮。因为,泵体散热降温是防止气泵喷油的一项重要措施。风扇是主要散热部件,扇叶因有油污容易使凹面变成平面甚至凸面,会使散热效果降低。另外,油气分离网要彻底洗净。
气泵杂音较大的主要原因是:①结合器损坏。其形成原因是:由于结合器胶垫(圈)损坏没有及时更换或结合器螺丝松脱或固定键松动没有及时紧固造成的其故障排除方法是:当结合器胶垫(圈)损坏,其声音不正常时,应及时更换胶垫(圈)。螺丝松脱的应及时拧紧或固定紧。如果紧固后经使用还较容易松动的,可以用一种改进的办法来处理其做法是:先把一个平垫和一个弹簧垫依次套在丝杆上,然后拧紧一个丝帽,接着把第二个丝帽拧紧,然后取两个相应的扳手各卡住一个丝帽作进一步紧固如果丝杆有足够的长度,还可以在帽之间加上一个合适的弹簧垫,其效果会更好。加以改进后的使用状况良好,并可以延长使用期和检修周期。④电机缺相或三相电压严重不平衡时产生噪音的主要原因是:由干电机转子受到的磁力不均所致使的振动。其故障排除方法是:检查缺相原因,如果因总电源引起的,应加以修复或待电源正常后工作三相电压不平衡时,应检查线头是否氧他,如果线头氧化的应清理氧化物或作剪除重新接紧,如果因电量使用分布不均的,应使各相线承担的负荷基本一致,可以采取改线或调节的办法如果困总电源问题,那么应查清原因待恢复正常后工作。气泵的质量必须符合设计要求或合同要求,并有出厂检验报告。
常用的空气压缩泵有活塞式空气压缩泵,螺杆式空气压缩泵,(螺杆空气压缩泵又分为双螺杆空气压缩泵和单螺杆空气压缩泵),离心式压缩泵以及滑片式空气压缩泵,涡旋式空气压缩泵。下面是各种压缩泵的定义。凸轮式,膜片式和扩散泵等压缩泵没有列入其中,是因为它们用途特殊而尺寸相对较小。容积式压缩泵--直接依靠改变气体容积来提高气体压力的压缩泵。往复式压缩泵是容积式压缩泵,其压缩元件是一个活塞,在气缸内作往复运动。回转式压缩泵是容积式压缩泵,压缩是由旋转元件的强制运动实现的。气泵主要分为电动气泵和手动气泵,脚动气泵、电动气泵。医用微型泵定制
气泵杂音大的主要原因是结合器组合不好,之间存在的间隙较大。隔膜液体泵定制价格
气泵杂音大的主要原因是:结合器组合不好,之间存在的间隙较大,从而使结合垫(圈)与结合器接触面积减小,致使结合垫圈易损坏、所以产生了噪音。其故障排除方法是:结合器之间应留有合适的间隙,以lmm为宜,不能过大或过小。如果结合器在使用过程中易滑动,就应加固紧,以避免由此引发的结合垫(圈)损坏的现象。3卅片易损或气泵无风力且易损坏结合器胶垫(圈)的主要原因是:气泵的工作环境温度高、周围有影响其散热的杂异物或气泵自身不清洁致使的气泵发热严重,从而容易使转子其上的叶片退火或容易使叶片牯附在叶片槽内造成无风现象。同时由于气泵过热也导致了胶垫(圈)变软以至腐烂脱落的情况。隔膜液体泵定制价格