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选取编辑 播报表面安装元器件的选择和设计是产品总体设计的关键一环，设计者在系统结构和详细电路设计阶段确定元器件的电气性能和功能，在SMT设计阶段应根据设备及工艺的具体情况和总体设计要求确定表面组装元器件的封装形式和结构。表面安装的焊点既是机械连接点又是电气连接点，合理的选择对提高PCB设计密度、可生产性、可测试性和可靠性都产生决定性的影响。表面安装元器件在功能上和插装元器件没有差别，其不同之处在于元器件的封装。表面安装的封装在焊接时要经受耐高温度的元器件和基板必须具有匹配的热膨胀系数。这些因素在产品设计中必须全盘考虑。全国率先提供PCB样板打板、元器件、PCBA样板贴片焊接一站式服务。日照试产打样PCBA贴片焊接工厂

两面过回流焊的PCB的BOTTOM面要求无大体积、太重的表贴器件需两面都过回流焊的PCB，回流焊接器件重量限制如下：A=器件重量/引脚与焊盘接触面积片式器件：A≤0.075g/mm2翼形引脚器件：A≤0.300g/mm2J形引脚器件：A≤0.200g/mm2面阵列器：A≤0.100g/mm2若有超重的器件必须布在BOTTOM面,则应通过试验证可行性。4.5.4需波峰焊加工的单板背面器件不形成阴影效应的安全距离已考虑波峰焊工艺的SMT器件距离要求如下：1）相同类型器件距离,相同类型器件的封装尺寸与距离关系：焊盘间距L（mm/mmil）器件本体间距B（mm/mil）小间距推荐间距，小间距推荐间距06030.76/301.27/500.76/301.27/5008050.89/351.27/500.89/351.27/5012061.02/401.27/501.02/401.27/50≥12061.02/401.27/501.02/401.27/50SOT封装1.02/401.27/501.02/401.27/50钽电容3216、35281.02/401.27/501.02/401.27/50钽电容6032、73431.27/501.52/602.03/802.54/100SOP1.27/501.52/60----------------西乡电子产品PCBA贴片怎么收费有源器件表面安装芯片载体有两大类：陶瓷和塑料。

单面贴装焊膏印刷－贴片－回流焊接效率高，PCB组装加热次数为二次器件为SMD3单面混装焊膏印制－贴片－回流焊接-THD-波峰焊接效率高，PCB组装加热次数为二次器件为SMD、THD4双面混装贴片胶印刷-贴片-固化-翻板-手工焊效率高，PCB组装加热次数二次器件为SMD、THD5双面贴装、插装焊膏印刷-贴片-回流焊接-翻板-焊膏印刷-贴片-回流焊接-手工焊效率高，PCB组装加热次数为二次器件为SMD、THD6常规波蜂焊双面混装焊膏印刷-贴片-回流焊接-翻板-贴片胶印刷-贴片-固化-翻板-THD-波蜂焊接-翻板-手工焊效率较低，PCB组装加热次数为三次器件为SMD、THD.

薄膜印刷线路编辑 播报薄膜印刷线路SMT贴片(2张)此类薄膜线路一般是用银浆在PET上印刷线路。在此类薄膜线路上粘贴黏贴电子元器件有两种工艺工法，一种谓之传统工艺工法即3胶法(红胶、银胶、包封胶)或2胶法（银胶、包封胶)，另一种谓之新工艺即1胶法---顾名思义，就是用一种胶即可完成粘贴黏贴电子元器件，而不再用3种胶或2种胶。此新工艺关键是使用一种新型导电胶，完全具有锡膏的导电性能和工艺性能；使用时完全兼容现行的SMT刷锡膏作业法，毋需添加任何设备。通孔回流焊器件本体间距离＞10mm。有夹具扶持的插针焊接不做要求。

DIP插件加工环节DIP插件加工的工序为：插件→波峰焊接→剪脚→后焊加工→洗板→品检1、插件将插件物料进行引脚的加工，插装在PCB板子上2、波峰焊接将插装好的板子过波峰焊接，此过程会有液体锡喷射到PCB板子上，冷却完成焊接。3、剪脚焊接好的板子的引脚过长需要进行剪脚。4、后焊加工使用电烙铁对元器件进行手工焊接。5、洗板进行波峰焊接之后，板子都会比较脏，需使用洗板水和洗板槽进行清洗，或者采用机器进行清洗。6、品检对PCB板进行检查，不合格的产品需要进行返修，合格的产品才能进入下一道工序。印刷电路板，又称印制电路板，印刷线路板，常使用英文缩写PCB，是重要的电子部件。日照试产打样PCBA贴片焊接工厂

不同类型器件距离，不同类型器件的封装尺寸与距离关系表。日照试产打样PCBA贴片焊接工厂

什么是印制电路板，印制电路板的设计是以电子电路图为蓝本，实现电路使用者所需要的功能。印刷电路板的设计主要指版图设计，需要内部电子元件、金属连线、通孔和外部连接的布局、电磁保护、热耗散、串音等各种因素。***的线路设计可以节约生产成本，达到良好的电路性能和散热性能。简单的版图设计可以用手工实现，但复杂的线路设计一般也需要借助计算机辅助设计（CAD）实现，而***的设计软件有Protel、OrCAD、PowerPCB、FreePCB等。。。。。。日照试产打样PCBA贴片焊接工厂

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