湖北直流输电纯水冷却系统

输配电纯水冷却系统及其控制系统的设计与应用：冷却对象大功率化、高功率密度的发展趋势：高压输电和大功率发电机可明显提升能源转换效率，降低能耗，符合节能环保的发展方向。近年来，各发电及输配电企业明显加大了对高压、特高压电网及大功率发电机组（如大型风电、光伏发电等）的新增投入，并加大了对低压、低功率设备的更新换代。随着输配电电压和发电机功率的逐步提升、功率密度的越来越高，对器件的散热效能也提出了更高的要求，传统风冷技术已经不能满足大功率发电和输配电设备的散热和安全稳定运行需求，水冷技术的优势明显。冷却对象大功率化、高功率密度发展趋势为纯水冷却系统产业的进一步发展提供契机。闭式纯水冷却系统设备节约用水,，封闭纯水循环耗量极少。湖北直流输电纯水冷却系统

高压直流输电技术是现今世界上较先进较节能的输变电技术之一，也是中国重点发展的技术装备领域。配备安全可靠的纯水冷却系统，实现系统的控制与保护及通讯功能，使高压直流输电系统中的中心部件—换流阀正常工作，是高压直流输电回路稳定运行的基础。高压直流纯水冷却系统工作原理的基础上，针对远程监控及智能维护的需求，提出建立一套动态的远程监视与智能维护系统，指出系统的主要目标为实现高压直流输电纯水冷却系统的预测维修、主动维护服务、产品的设计改进提供技术支持。风力发电水循环制造上海热拓电子科技有限公司始终坚持 “讲团结,重科技,创较好,守信誉” 的治厂方针。

循环纯水冷却系统国内现状：（1）循环冷却水的重复利用的效率非常低。在我国一般的化工行业中，循环水浓缩倍数为2~3倍左右，石油化工行业大约为4倍。发达国家的循环水浓缩倍数约为5倍，我国与发达国家来相比，循环水的浓缩倍数低。循环水的浓缩倍数低，也就意味着循环水的排出量大，补充水的量大，循环系统所需的水费就高。（2）循环冷却水系统的能耗太大。当前，化工行业中针对循环冷却水系统的操作存在很多不足，主要包括：在我国，循环冷却水系统没有引起足够重视，系统的操作缺乏相应理论的支撑，因此循环水量、循环水的出塔温度等操作的参数在不同的季节没有做相应的调整。

纯水冷却系统应用领域及适用性不断拓展：散热方式及结构优化：电力电子装置未来往应用技术高频化、硬件结构模块化和产品性能绿色化的方向发展。随着电力电子装置功率密度的不断提高，研发纯水冷却技术已成为保证电子设备安全节能运行的关键要素。根据电力电子装置的发展而不断优化散热方案，采用计算机仿真技术对冷却方式和冷却结构进行系统优化设计，成为电力电子装置热电混合设计的一个重要工具，同时通过试验来验证散热性能，加速产品的应用步伐。冷却设备的控制系统主要任务是监控温度环境，并在上位机和触摸屏上实时显示纯水冷却系统的各种参数。纯水冷却系统具有散热效果好、体积小、安全、高效、环保、节能、使用寿命长等优点。

纯水冷却系统控制系统采用西门子工业PLC，实时监测水冷系统流量、温度、压力等参数。循环纯水冷却系统装置纯水冷却主循环回路：从负载（整流柜）输来的载热纯水从本机主水进口进入，经气水分离器分离出游离空气后，再经主循环泵加压，带压的冷却纯水进入换热器中以间壁传热的方式将所携热量传递给付水后成冷却纯水，经主回路过滤器与主水出口输出，通过外接管路进入整流柜冷却水路吸收热量成载热纯水后重新输入本机换热器冷却，如此周而复始，组成闭合循环冷却主回路。纯水冷却系统由热交换器、离子交换器、泵组、充氮膨胀水箱、管道和电气控制等部件组成。纯水冷却系统具有多重预警和保护功能。复合超导水循环品牌

冷却循环水机是不需要冷水塔的风冷式水循环装置。湖北直流输电纯水冷却系统

锅炉底渣纯水冷却系统，包括炉内冷却系统，换热器以及内冷系统，该内冷系统包括用于储存冷却纯水的纯水槽，与炉内冷却系统连接的进水管及回水管，该内冷系统通过纯水槽内提供的冷却纯水在进，回水管内循环流动，以进出炉内冷却系统，从而带走炉内冷却系统处的热量，该换热器设置在内冷系统与炉内冷却系统之间用于进一步与内冷系统进行热交换。与现有技术相比，本技术方案锅炉底渣纯水冷却系统采用冷却纯水替代普通冷却水，消除结垢源，可有效提升水冷绞龙排渣能力与使用寿命。湖北直流输电纯水冷却系统