安徽CP工厂EAP系统设计

争对半导体封装行业痛点解决方案：1、追溯难度大，一码贯穿整个生产过程，通过流程单/Bin条码/编带条码生产溯源通过流程单贯穿生产全流程，实现批次追溯通过物料SN，实现物料加工过程追踪工站扫码记录加工数量、时间、人员及设备责任到人；2、时效管控和防呆防错，物料防呆、工序卡控，烘烤、清洗、解冻工序时间设定未达到设定时间异常提醒，不允许过站自由配置工序卡控，规范作业流程上料自动匹配物料，防错提醒。3、仓库管理效率低，精确记录BT板、芯片、载带等物料和编带成品数量及仓位，PDA扫BT板、芯片、晶胶、瓷嘴、荧光粉入库实现数据在线化管理，按照客户订单数量、交期、产品Bin号制定出货计划，遵循先进先出原则防止混单出货，减少物料呆滞仓库实时看板和报表电子化库存和物料检验情况一目了然。WMS可将所有纸质文档线上化，提供历史记录分析、数据可视化等功能，仓储关键数据一目了然。安徽CP工厂EAP系统设计

WMS 的特点：拣选和包装货物，包括区域拣选、波次拣选和批量拣选。仓库工作人员还可以使用批次分区和任务交错功能，以有效的方式指导拣货和包装任务。运输，使 WMS 能够在装运前发送提单 （B/L），生成装运的装箱单和发票，并向收件人发送提前装运通知。劳动力管理，通过使用关键绩效指标 （KPI） 来帮助仓库经理监控工人的绩效，这些指标表明工人的表现高于或低于标准。堆场和码头管理，帮助进入仓库的卡车司机找到合适的装卸码头。堆场和码头管理的更复杂使用可实现越库配送和入站和出站物流的其他功能。报告，帮助管理人员分析仓库运营的绩效并找到需要改进的领域。湖北MES系统服务通过EAP系统和SECS协议，半导体生产线可以实现高效、精确和自动化的生产。

半导体在集成电路、消费电子、通信系统、光伏发电、照明、大功率电源转换等领域都有应用，如二极管就是采用半导体制作的器件。半导体产业运作主要有两种模式，即IDM模式和垂直分工模式。半导体整个制造过程主要包括芯片设计、晶圆制造和封装测试三大环节。半导体生产是一个典型的技术密集型的科技制造行业，其过程是一个离散的制造生产过程。半导体光电子器件的牛产过程具有产品种类多、周期短、多批次等特点。WMS系统关键应用价值：1、减少人为失误减少 99%，得益于系统的任务检验、收货防错、流程防错、文件防错等；2、仓库过程透明化管理，生产考核更趋合理化，员工积极得以提高。；3、仓库数据自动采集，仓库报表实时、准确、自动生成，仓库作业效率提 50%；4、解决了公司标签信息难题，提升了客户满意度，减少损失；5、库存准确率大幅提升，库存更健康。

基于云的 WMS 的优点包括：降低成本： 基于云的 WMS 不需要硬件、软件安装和 IT 管理员来管理它们。因此，与本地系统相比，它们的前期成本更低，有时甚至持续成本更低。它们也不需要自定义或修改，这对于本地系统来说可能成本高昂。升级到本地系统也可能很昂贵，因为它们可能涉及重新安装和重新配置软件，在某些情况下，还涉及升级硬件。可扩展性：基于云的 WMS 可以随着组织的发展和供应链变得更加复杂而快速扩展。它们也更加灵活，可以根据业务需求或市场条件的变化进行重新配置。MES系统还可以提供半导体行业中的工艺管理功能。

WMS 的特点，许多功能是 WMS 软件产品所共有的，包括以下内容：仓库设计，使组织能够自定义工作流程和拣货逻辑，以确保仓库的设计是为了优化库存分配。WMS 建立了库位槽位，以较大程度上限度地利用存储空间并考虑季节性库存的差异。库存跟踪，它支持使用先进的跟踪和自动识别和数据捕获 （AIDC） 系统，包括 RFID 和条形码扫描仪，以确保在需要移动时可以轻松找到货物。收货和上架，允许库存上架和检索，通常使用按灯拣货或语音拣货技术来帮助仓库工作人员定位货物。据统计，一般由传统管理模式变成WMS进行管理后，仓库的作业效率至少提升30%以上。天津WMS系统功能

EAP系统可以获取机台的状态信息和生产数据，并对数据进行处理和分析，以实现对机台的监控和控制。安徽CP工厂EAP系统设计

仓储系统WMS直接对接企业ERP系统，打通了不同工艺流程之间物质流和信息流，生产物流数据及产品批号全流程可追溯，实现物流数据与业务数据的流通，使从生产线至仓储线之间运营数据 无缝流转。1、实现 入库、盘货、出库、包装、码垛等环节的动态均衡。2、仓储系统WMS直接对接企业ERP系统，实现物流数据与业务数据的流通。3、用全程皮带线直接运输，所有运动都是靠皮带线动力而运动，不存在磨损风险。我们认为，对于生产制造业来说，仓库是资金聚集中心尤为重要，WMS系统可通过不同的维度来提升与优化企业仓库，比如货物进出情况不够详细、是否有存货、出错率高等问题都在不断出现，WMS系统根据其特性能够实时显示并更新仓库的情况，每一种货物的进出记录都会有详细的记录。安徽CP工厂EAP系统设计