6轴数控穿孔机批发

电火花穿孔机常见问题及解决方法 一、电火花穿孔机压力不够：产生原因是长期使用的加工液中含碳渣混合物，由于过滤不良工作液循环不流畅造成压力不够。解决方法是1、向增压泵中灌入相应的加工液（油或水）；2、将高压水压泵打开后调节水压阀门直到水压表水压升起即可；3、如果不行就要换工作液及过滤器。二、电火花穿孔机没有压力：产生原因是由于不停的打开和关闭高压泵长时间以来造成高压泵内密封圈受损密封不住工作液，故而怎么调节水压阀门也没有压力。解决方法是更换密封圈。三、电火花穿孔机零件表面烧伤：产生原因是加工参数调错和导咀离零件表面太近都会导致其烧伤。解决方法是在加工表面要求高的零件前先用废料试，确定好参数后再进行加工。另外导向器下端与工件加工表面要保持3~5mm的距离。四、电火花穿孔机孔径超差：产生原因是参数电压、电流过大造成。穿孔机孔径大小的控制主要与工件的材料、深度、铜管直径，加工参数密切相关。解决方法是操作员在加工公差要求很高的零件时，必须先试打；以确定参数大小，再进行加工。穿孔机，就选宁波宇驰机电科技有限公司，有需要可以联系我司哦！6轴数控穿孔机批发

苏州中谷 数控穿孔机 性能特点1.一体机设计，半封闭式不锈钢水槽和挡板2.与机床一体式设计的电控系统，用少的连接件以达到稳定可靠的效果3.采用精密滚珠丝杆及高精密直线导轨，以确保机床精度的持久与可靠运行4.X\Y轴采用交流伺服电机驱动，移轴速度快、定位精度高5.多功能电子手盒，实现了移轴、找位、加工控制等一系列功能6.可实现四轴联动控制（扩展B\C轴）视窗界面操作系统人机对话，简单易用8.采用工业控制计算机，运行速度快，稳定可靠9.采用自行研发CONTRA数控电火花穿孔机定制软件（支持后续软件升级服务）10.灵活多样的编程方式，支持CAD直接转换、MDI列表编程等11.支持简单的G代码指令，的方便了操作者的使用，效率倍增12.系统可保存加工程序记录每个孔加工过程参数并可追溯也可用于质量分析13.多种数据传输方式（USB\LAN\RS232）14.15″高清LCD液晶显示屏15.产导向器支架，持久保持精度并方便调整16.采用精密硬质合金密封旋转头，具备良好的密封性能与旋转精度17.高压水泵，噪音低、压力稳定可靠，特别适用于细小电极加温州5轴数控穿孔机加工宁波宇驰机电科技有限公司是一家专业提供 穿孔机的公司，欢迎新老客户来电！

苏州中谷穿孔机 微孔机 喷油嘴专机主要特点： ·孔加工范围：Φ0.08~Φ0.5mm ·表面粗糙度: Ra≤0.8μm ·单孔加工时间﹤10秒（孔径￠0.12mm 厚度0.2mm 材料1Cr18Ni9Ti） ·喷油嘴喷孔流量散差≤±2.5％ ·孔真圆度≤0.002mm ·电极旋转加工 ·采用去离子水作为工作液 ·可加工偏心孔（市面所有喷油嘴喷孔角度都可以实现） 规格型号 MGN601A C轴 360° W轴 75mm Y轴 36（±18）mm Z轴 75mm B轴 0-102° R轴 1400r/min汽喷片专机主要特点： ·孔加工范围：Φ0.08~Φ0.5mm ·表面粗糙度: Ra≤0.8μm ·单孔加工时间﹤10秒（孔径￠0.12mm 厚度0.2mm 材料1Cr18Ni9Ti） ·喷油嘴喷孔流量散差≤±2.5％ ·孔真圆度≤0.002mm ·电极旋转加工 ·采用去离子水作为工作液 ·可加工偏心孔（市面所有喷油嘴喷孔角度都可以实现） 规格型号 MGN601A C轴 360° X轴 50mm Y轴 50mm Z轴 60mm B轴 ±90° R轴 1400r/min

如果你买了一台穿孔机，合理的保养不但可以延长使用寿命，还可以保证机床加工效率和加工精度。而保养必须做到以下几个方面：1、除了平时每次使用完毕后，要把电火花穿孔机工作台面上的水和工件残渣清理干净．还要经常清理电器箱内部的灰尘，如功率电阻上的灰尘，放电桥堆上的灰尘，特别是印刷线路板上的灰尘，这样做的话有利于电器元件的散热效果．印刷线路板上的灰尘不的话时间一长就容易吸收空气中的水份和腐蚀性的东西，把原来细小的导电铜皮腐蚀掉，造成机床的故障．2、电火花穿孔机水泵的保养，电火花穿孔机水泵是在7Mpa的工作压力下运行的，里面的曲轴承受着非常大的压力，如果润滑油经过一段时间工作后不及时更换的话，就会造成很严重的后果．这一条是很多电火花穿孔机用户都容易忽略掉的，我们应该重视起来．因为水泵在电火花穿孔机中是一个非常重要的部件，如果这个部件出了问题的话，会影响整台机床的使用．3、电火花穿孔机旋转头的维护保养，和电火花穿孔机水泵差不多，旋转头也是在高压下工作的，他的密封件需要定期更换，如果到了出现漏水的情况再更换的话，有可能水已经渗透到了轴承，那损失就更大了。穿孔机可以使用不同的安全措施来保障操作人员的安全。

1、放电间隙：放电间隙指加工时工具和工件之间产生火花放电的一层距离间隙。在加工过程中，则称为加工间隙S，它的大小一般在0.01-0.5mm之间，粗加工时间隙较大，精加工时则较小。加工间隙又可分为端面间隙SF和侧面间隙SL2、脉冲宽度ti（μs）：脉冲宽度简称脉宽，它是加到工具和工件上放电间隙两端的电压脉冲的持续时间为了防止电弧烧伤，电火花加工只能用断断续续的脉冲电压波。粗加工可用较大的脉宽ti>100μs，精加工时只能用较少的脉宽ti<50μs。3、脉冲间隔to(μs)：脉冲间隔简称脉间或间隔，也称脉冲停歇时间。它是两个电压脉冲之间的间隔时间。间隔时间过短，放电间隙来不及消电离和恢复绝缘，容易产生电弧放电，烧伤工具和工件；脉间选得过长，将降低加工生产率。加工面积、加工深度较大时，脉间也应稍大。4、开路电压或峰值电压：开路电压是间隙开路时电极间的最高电压，等于电源的直流电压。峰值电压高时，放电间隙大，生产率高，但成型复制精度稍差。穿孔机，就选宁波宇驰机电科技有限公司，让您满意，期待您的光临！杭州多轴数控穿孔机批发

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 4. 丝杆也是机床的重要部件之一，丝杆分为X轴Y轴Z轴，机床在运作过程中会对丝杆造成磨损，因此，为了减少丝杆的损耗，需要每天在运作前对机器进行检查，将机油注入。其中有个值得注意的地方是，丝杆的Z轴是在里面的，是无法直接看到的。因此在加油的时候以及涂黄油的时候一定要将油嘴对准丝杆，以确保机油能准确注入。  5. 同样，高速小孔机的旋转头也是在高压环境下运作的，因此，要每隔一段时间对其密封件进行更换。如果不及时更换，等到已经漏水时再进行更换。则此时水很有可能进入到了轴承，长此以往，会腐蚀轴承，导致轴承生锈及卡死现象，将影响小孔机的使用寿命。6轴数控穿孔机批发