丽水5轴磨削加工中心

强大的复合加工能力完整车削●通过大行程动柱实现大500mm的车削直径●车削电主轴大扭矩500Nm●大棒料直径74mm五轴铣削●机床Y轴行程200mm,满足工件铣削加工要求●铣削主轴转速12000rpm,大扭矩54Nm●摆动轴转动范围240°,配备全闭环反馈系统●可实现高性能铣削加工、定轴斜面加工及5轴联动加工RocOS系统●丰富的G代码功能和辅助代码功能，包含车、铣、钻、镗、铰、丝锥等多种刀具加工功能●可以便捷的切换加工模式，按需要组合车削工序和铣削工序在汽车领域，精雕加工中心能够实现汽车零件的加工，如汽车发动机缸体、缸盖等。丽水5轴磨削加工中心

采用直线电机驱动的机床可显著提高生产率。例如在加工电火花加工用的电极时，加工时间要比采用传统高速铣床减少50%。直线电机可以显著提高高速机床的动态性能。由于模具大多数是三维曲面，刀具在加工曲面时，刀具轴要不断进行制动和加速。只有通过较高的轴加速度才能在很高的轨迹速度情况下，在较短的轨迹路径上确保以恒定的每齿进给量跟踪给定的轮廓。如果曲面轮廓的曲率半径愈小，进给速度愈高，那么要求的轴加速度愈高。因此，机床的轴加速度在很大程度上影响到模具的加工精度和刀具的耐用度。丽水高速加工中心报价数控系统是精雕加工中心的控制中心，通过预先编程的程序控制机床进行加工。

设备亮点微米级加工能力稳定实现“0.1μm进给，1μm切削，nm级表面粗糙度”加工；配置精雕精密加工定制电主轴，转速达32,000rpm；可配置精雕微雾润滑系统，满足微铣削加工对于冷却的要求。丰富配置，满足多样化生产需求配置刀库容量为37和63的链式机械手刀库，满足产品加工对于刀具数量和种类的要求；配置精雕高速精密电主轴，切削能力强，具备实现铣、磨、钻、镗、攻等复合加工的能力；加装机内喷淋系统，配合机内螺杆式排屑器，快速排出机内切屑；配置机外刮板式排屑器，快速排出切屑，延长零件批量加工废屑清理周期；可升级为自动化单元，实现自动上下料，满足夜班的连续加工需求。稳定的加工效果配置精雕五轴加工定制CAM软件——SurfMill，保证五轴工艺的安全、可靠；可配置精雕在机检测系统，量化精密加工中机床、刀具和工件的状态。

集成精雕特色技术，保障硬脆材料加工质量可配置精雕在机检测系统，量化精密加工中机床、刀具和工件状态；配置精雕精密加工管理软件SurfMill，完成加工、检测、管控程序的规划，实现连续的五轴磨削加工；精雕精密加工管理软件SurfMill基于虚拟仿真技术，开发安全、可靠的五轴磨削工艺；JDGRMG200适用于玻璃、陶瓷、硅、石墨等硬脆材料零件加工的磨削型精雕五轴高速加工中心配置磨削加工定制附件，稳定实现小于5 μm的加工精度。硬脆材料零件磨削加工稳定实现尺寸精度要求＜5μm的复杂形态特种脆硬材料零件磨削加工加工中心机床是一种高精度、高效率的机床，具有广泛的应用领域。

五轴联动加工的车铣复合主轴可应对多样化零部件的高效加工●通过高达3000rpm/12000rpm的内藏式电主轴以实现高效加工●采用液体冷却，大程度降低热变形，保持连续加工时的精度稳定性●通过配置高精度编码器，实现高精度分度加工、高精度插补加工●通过主轴和选配副主轴，实现工件6面加工主轴高精度控制(B/C轴)加工操作主要由车削主轴和铣削主轴完成，可进行任何角度的钻孔、攻丝和端铣等多任务加工，并可确保切削精确角度和轮廓加工。车主轴功率/扭矩转速(rpm)---功率P:S6(40%)—扭矩T:S1它可以在多个方向上同时进行加工，大幅度提高了加工效率。丽水5轴磨削加工中心

它可以自动换刀、自动测量等，提高了加工效率和精度。丽水5轴磨削加工中心

JDGR400T 微米级精度加工能力说明 微米级精度零件加工”是当前金切加工的极限水平，要稳定地实现“微米级精度零件加工”主要依赖于“机床执行机加工艺的准确度”和“机床工作过程的顺畅性”。前者是由机床的基本能力所决定的，而后者是由操作者的“机床使用方法”所决定的。“微米级精度零件批量加工”是所有精密机床生产厂家追求的目标，大家不约而同地通过提高机床精度来努力完善“机床执行机加工艺的准确度”。然而，操机人员的过度干预，会导致“机床工作过程不顺畅”，影响精密机床能力的正常发挥。北京精雕创新性地将精密机床、数控系统和CAM软件集成为一体，充分利用自主技术的优势，从稳定“机床执行机加工艺的准确度”和完善“五轴自动化工作模式”两方面开展相应工作，造就了北京精雕五轴高速机具有“准确高效”实现微米级精度零件加工的能力。丽水5轴磨削加工中心