杨浦降温木纹母粒研发公司

片材用色母粒在使用中常见问题分析：塑料片材是指厚度在0.25一2mm软质平面材料和厚度在0.5mm以下的硬质平面料。生产流程为排气式挤出机→压光辊→牵引辊→片材卷绕机→片材卷筒包装。 塑料片材吸塑热成型是将热塑性片材夹在框架内加热至软化温度，在外力作用下（真空产生气压差，压缩空气等气动方式）使加热软化的片材在模具的轮廓上冷却二成制品的一种方方式。 片材色母粒的加入可以获得不同的颜色，但色母粒的选择非常重要，如果片材出现云雾状、纵向有条纹、片材内有条纹，排除原料及工艺因素，主要是色母粒选用不合理。木纹母粒避免了二次木纹易脱落、耐久性差的缺点。杨浦降温木纹母粒研发公司

木纹母粒的使用：在使用色母料加工的时候，需要保持周围环境的整洁干净，避免杂质诱发色点涣散性的问题。色母料和混炼好的胶料，一定要密封保持干净，以避免静电发生吸尘等。在硅胶制品成型时，应注意到色母的耐温状况，以避免模压和二次硫化烘烤进程中制品发生变色及走色等问题。还要注意避免受潮，受潮的产品会导致塑料制品出现气泡、花纹等现象，所以在使用前应该确保色母料的保存应该是袋口密封、存放于干燥处。 如果受潮的话，就需要将其烘干或者是加入消泡母料，而且开封了的胶料应尽量在12小时内用完，避免形成胶料变硬而不容易混炼。杨浦降温木纹母粒研发公司木纹母粒不需要特别更改原来的设备及生产工艺条件，与白色型材的挤出工艺基本一样。

蜡对木纹色母粒的生产有什么影响？蜡是木纹色母粒生产过程中的一个重要组成部分，它的加入量关乎着产品的很多性能，因此加入的量可要适可而止，不可过量，否则会造成以下的问题：聚乙烯蜡添加过量，木纹色母粒的熔体活动速度大，会在增加后的加工进程中起外光滑的感化，从而削弱机器和熔体的剪切感化，使颜料粒子在熔体中细化，分散感化大幅度低落，致使颜料在产物平分布不均，颜料的着色力低落并影响着色品质。另外，添加过多还会使加工成型困难，影响成品尺寸不乱性并使其力学机能低落。在制备木纹色母粒时，参加聚乙烯蜡作为分散剂，一方面润湿颜料粒子，使颜料容易分散；另外一方面减小了聚合物份子链的缠结感化，对聚合物份子链起到了光滑感化，加快聚合物份子的活动，从而改进共混物的加工活动机能。综上所述：在木纹色母粒的生产过程中，加入蜡的多少，不但影响了产品的着色度，也会是其成型困难，影响产品的尺寸。

木纹母粒生产时外观缺陷及解决：生产母粒的主要生产设备是双螺杆挤出机，常见的生产工艺流程为：配料一混料一挤出—k拉条一冷却一切粒一包装。外观缺陷是母粒产品的一个质量问题，大多与生产工艺、原材料质嚣、生产设备、生产环境等因素有关。常见的有长条、连粒、黑点、变色、真空不良、铁屑、塑化不良、碳化等。生产母粒时外观缺陷及解决：生产母粒的主要生产设备是双螺杆挤出机，常见的生产工艺流程为：配料一混料一挤出—k拉条一冷却一切粒一包装。外观缺陷是母粒产品的一个质量问题，大多与生产工艺、原材料质嚣、生产设备、生产环境等因素有关。片材色母粒的加入可以获得不同的颜色。

木纹母粒的生产工艺要求很严格，一般采用湿法工艺。色母粒料经水相研磨、转相、水洗、干燥、造粒而成，只有这样产品质量才能得到保证。 色母粒料生产的工艺流程方法：(1)油墨法：顾名思义，是在色母粒生产中采用油墨色浆的生产方法，即通过三辊研磨，在颜料表面包覆一层低分子保护层。研磨后的细色浆再和载体树脂混合，然后通过二辊塑炼机(也叫双辊开炼机)进行塑化，后来通过单螺杆或双螺杆挤出机进行造粒。其流程如下：配料搅拌粗色浆三辊研磨细色浆二辊塑炼挤出造粒。木纹母粒管理不善可能导致产品故障。南湖木纹色母粒厂家直销

木纹色母中的颜料分散固定于载体树脂中，处于封闭状态，即使长期贮存其品质也不会变化。杨浦降温木纹母粒研发公司

木纹母粒中一般采用的黑色母粒技术是湿法工艺。色母粒料经水相研磨、转相、水洗、干燥、造粒而成，只有这样产品质量才能得到保证。另外颜料在研磨处理的同时，片材色母粒公司，还应进行一系列色母粒技术检测，如测定砂磨浆液的细度、测定砂磨浆液的扩散性能、测定砂磨浆液的固体含量以及测定色浆细度等项目。 直接使用颜料的话，由于在贮存和使用过程中颜料直接接触空气，颜料会发生吸水、氧化等现象，而做成色母后，由于树脂载体将颜料和空气、水分隔离，可以使颜料的品质长期不变。 色母颗粒与树脂颗粒相近，在计量上方便准确，混合时不会粘附于容器上，与树脂的混合也较均匀，因此可以保证添加量的稳定，从而保证制品颜色的稳定。杨浦降温木纹母粒研发公司