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色母粒的生产流程色母粒是由高比例的颜料或添加剂与热塑性树脂，经过良好分散而成的塑料着色剂，它的具体生产流程如下：1、称重：色粉、载体、润滑剂、分散剂等助剂按技术请求的重量称好，精度越高越好；2、拌和：将称好好的重量按技术请求次序放入髙混机；3、挤出机：依据色母粒的载体温度设定好，保温到必定时刻方可开机，由慢到快的提速；4、拉条：口模出料后手拿着料条匀速向切粒机方向移动，半途经过吹干机或吸干机；5、切拉：料条到达切粒机进料口时，缓慢增加切粒机转速；6、包装：依照公司请求包装；7、后续调整：等全套设备都正常运转一段时刻，顺次调整速度到正常出产速度。色母粒的生产过程中的每一步，都关系到产品的质量，因此，在生产中，我们要做好每一个步骤，保证产品的质量。增白增亮母粒，具有较好的增白光亮效果和热稳定性。上海可降解母粒批发价格

通用色母料和定制色母料的区别众所周知，通用色母料和定制色母料都是用来给塑料制品着色的，但是两者在使用过程中，无论是从适用性还是价格的选择方面，都有很大的不同，定制：是根据用户指定的用于塑料制品的着色品种，选用相同的塑料作为载体所制造的。如PP、ABS分别选用PP、ABS作为载体。通用：也用某种树脂作为载体，但它可以适用于除其载体树脂之外的其它树脂的着色。1、着色效果的预见性由于不同的树脂在着色过程中，其“吃颜色”的程度不一样，相同添加量在不同的树脂中，着色效果会不一样，有时差别还很大。此时，用通用色母料就很难达到预定的效果，定制色母料则是专门适合于某种树脂的染色体，经过试验已经确定能够达到某种预定效果。2、影响塑料制品的其它性能由于添加比率小，分散性相对差些，塑制品表面易出现花纹、色斑、色点，因料种不和而引起脆皮等现象，特别是对大面积、薄壁形状又复杂的塑件更要引起注意，这时使用定制色母料可以增加添加量来提高其分散性，而通用色母料就不会有这样的效果。3、成本差距较大正因为通用色母料强调的是通用，它要为其他树脂着想，所以其用料就受到了限制，就高不就低，生产成本必定增加，销售使用成本也随之增加。无锡抗UV母粒哪里买以聚丙烯粉料为载体的填充母料，即PPM母料称为我国第三代填充母料。

色母颗粒与树脂颗粒相近，在计量上更方便准确，混合时不会粘附于容器上，与树脂的混合也较均匀，因此可以保证添加量的稳定，从而保证制品颜色的稳定。基本成分1.颜料或染料颜料又分为有机颜料与无机颜料常用的有机颜料有:酞菁红、酞菁蓝、酞菁绿、耐晒大红、大分子红、大分子黄、永固黄、永固紫、偶氮红等。常用的无机颜料有:镉红、镉黄、钛白粉、炭黑、氧化铁红、氧化铁黄等2.载体是色母粒的基体。**色母一般选择与制品树脂相同的树脂作为载体，两者的相容性比较好，但同时也要考虑载体的流动性。3.分散剂促使颜料均匀分散并不再凝聚，分散剂的熔点应比树脂低，与树脂有良好的相容性，和颜料有较好的亲和力。常用的分散剂为:聚乙烯低分子蜡、硬脂酸盐。4.添加剂如阻燃、增亮、抗静电、抗氧化等品种，除非客户提出要求，一般情况下色母中并不含有上述添加剂。

开口爽滑母粒的作用1、薄膜的放卷和收卷都变得容易2、使得薄膜使用过程中容易开口开口爽滑母粒简介开口母粒由载体树脂、抗粘剂或爽滑剂和各种助剂组成。其抗粘剂、爽滑剂主要有：油酸酰胺：特点是小分子结构，析出快，润滑性较好，价格便宜，有些国产的只有10几元/kg，但是油酸酰胺非常易黄变，不耐高温，也容易析出薄膜表面，时效短，严重影响产品品质，同时析出过多会影响印刷和热封性，这是很多低品质爽滑母粒的原料选择；芥酸酰胺：较油酸酰胺碳的个数要多，分子量大，相对稳定，润滑效果好，不易黄变，耐高温，时效长，长期会发生部分黄变，但是价格贵；微米SiO2：SiO2的选择非常重要，必须选择添加量少抗粘效果好，并且粒径适合，折射系数和薄膜树脂的接近，在以上的基础上，还要考虑到SiO2必须容易分散，分散不开的SiO2会团聚影响薄膜的表观和光学性能以及印刷性能。晶点实际上是一些过度聚合物，晶点部位聚合物的分子量高于周围同种PE的分子量。

根据各种塑料不同的使用特性，通常将塑料分为通用塑料、工程塑料和特种塑料三种类型。其中通用塑料包括聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)、聚苯乙烯(PS)及丙烯腈─丁二烯─苯乙烯共聚合物（ABS）等常用塑料品种。在通用塑料的生产加工过程中，塑料着色是必不可少的高技术环节。塑料着色就是在红、黄、蓝三种基本颜色基础上，配出经济、稳定的着色剂，对塑料进行着色。部分工程塑料及特种塑料在加工过程中，也需进行塑料着色。同时塑料着色还可赋予塑料多种功能，如耐候性、抗静电性等。山高森科技公司生产色母粒，以诚信、专业、快捷的服务理念，服务客户，赢得客户的信赖!无锡抗UV母粒哪里买

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由于消费品和包装材料的增长，彩色色母粒市场也出现了较大的增长。纤维对色母粒巾言同样也是一个非常重要的市场，但是它的增长速度没有其他应用类产品的增长速度快。据美国底特律全球性咨询公司BKG Townsend公司分析， 中国用于汽车上的塑料儿乎每年都会增长10%， 从2000年的326.7kt增长到10年后的810kt。中国**在“十五”规划中指出，到2005年中国汽车产量将达到320万辆，每年私家轿车的增长速率预计为12.7%。各大原材料供给商目前正在互相联合共同发展业务，用于汽车行业的色母粒需求量也将随之上川。上海可降解母粒批发价格

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