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时间:2022年09月25日 来源:

色母又名色种,是一种把超常量的颜料或染料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体。使用色母的几点好处:1.有利于保持颜料的化学稳定性和颜色的稳定性;2.使颜料在塑料中有更好的分散性;3.保护操作人员的健康;4.工序简单,转色容易;5.环境干净、不沾污器皿;6.节省时间和原材料。由于颜料在贮存和使用过程中直接接触空气,于是会发生吸潮、氧化、结团等现象,直接使用会在塑胶产品表面出现色点,色相发暗、颜色容易褪变,并且在混合时造成尘土飞扬,影响操作人员的健康。而色母粒在生产过程中经过机械加工,对颜料进行了细化处理,把颜料和树脂载体、分散剂充份混炼,使颜料与空气、水分隔离,从而增强了颜料的耐候性、提高了颜料的分散性和着色力,色相光亮。由于色母粒与树脂颗粒形状相近,所以在计量上更方便准确,混合时不会粘附于容器上,因此节省了清洁容器和机器的时间以及清机所用的原材料。一般采用聚丙烯与聚乙烯共混物作载体树脂的办法,效果才会很好。泰州抗菌母粒哪里买

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通用色母料和定制色母料的区别众所周知,通用色母料和定制色母料都是用来给塑料制品着色的,但是两者在使用过程中,无论是从适用性还是价格的选择方面,都有很大的不同,定制:是根据用户指定的用于塑料制品的着色品种,选用相同的塑料作为载体所制造的。如PP、ABS分别选用PP、ABS作为载体。通用:也用某种树脂作为载体,但它可以适用于除其载体树脂之外的其它树脂的着色。1、着色效果的预见性由于不同的树脂在着色过程中,其“吃颜色”的程度不一样,相同添加量在不同的树脂中,着色效果会不一样,有时差别还很大。此时,用通用色母料就很难达到预定的效果,定制色母料则是专门适合于某种树脂的染色体,经过试验已经确定能够达到某种预定效果。2、影响塑料制品的其它性能由于添加比率小,分散性相对差些,塑制品表面易出现花纹、色斑、色点,因料种不和而引起脆皮等现象,特别是对大面积、薄壁形状又复杂的塑件更要引起注意,这时使用定制色母料可以增加添加量来提高其分散性,而通用色母料就不会有这样的效果。3、成本差距较大正因为通用色母料强调的是通用,它要为其他树脂着想,所以其用料就受到了限制,就高不就低,生产成本必定增加,销售使用成本也随之增加。苏州黑色母粒供应商中国已经成为亚洲生产和消耗色母粒的比较大的国家之一,同时也是术来世界比较大的市场。

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中国已经成为亚洲生产和消耗色母粒的比较大的国家之一,同时也是术来世界比较大的市场。2000年中国鱼母粒的产量大约70kt,基中点有比较大市场份额的黑**拉为30kt,彩色和白色_务点25.50kt和8.5kt:2000年妈添加剂的产品为6kt:尽管产量快速增长:但是中国对色、粒的进口需求几其是添加剂的需求仍然很人。中国市场的巨人潜力,以及过去10年经济的快速增长,给色母粒市场的发展带来契机,1994一1999年市场的平均增长率在24%左右,2000-2005年,这个市场维续保持在年均20%的增长率。

此时,用通用色母料就很难达到预定的效果,定制色母料则是专门适合于某种树脂的染色体,经过试验已经确定能够达到某种预定效果。影响塑料制品的其它性能由于添加比率小,分散性相对差些,塑制品表面易出现花纹、色斑、色点,因料种不和而引起脆皮等现象,特别是对大面积、薄壁形状又复杂的塑件更要引起注意,这时使用定制色母料可以增加添加量来提高其分散性,而通用色母料就不会有这样的效果。成本差距较大正因为通用色母料强调的是通用,它要为其他树脂着想,所以其用料就受到了限制,就高不就低,生产成本必定增加,销售使用成本也随之增加。可降解母粒外观无色无味,与聚烯烃有较好的相溶性,是一种很好的环保材料。

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塑料的着色需要着色剂,以其物理形态共分为四种:色粉、色浆、液状着色剂、色母粒。其中色母粒应用较为突出,它具有着色效果优越、节能、环保、便于储存和运输等优点,在塑料等材料的着色中应用普遍。我国于上世纪 70 年代中期开始发展色母粒,北京化工大学在国内率先开展了有关色母粒的研发工作,八十年代中期又通过引进国外先进技术,使得中国的色母粒行业有了长足的进步。 经过多年的发展,我国已成了亚洲地区色母粒市场的比较大生产国和消耗国,色母粒行业已具备了相当的实力,拥有国有、民营、外资、合资等多种企业方式,主要分布在福建、广东、山东、浙江、江苏、上海、辽宁、天津、北京、河北等省市,规模各异,构建了中国色母粒市场的格局。 增白增亮母粒具有添加比例小(一般添加比例0.3-0.8%)效果好等特点,具有很高的口碑。南京彩色母粒哪里买

再生塑料颗粒根据使用的原料不同,以及加工出来的塑料颗粒的特点来区分等级,一般分为一、二、三级料。泰州抗菌母粒哪里买

塑料助剂作为通用塑料工程化、工程塑料高性能化不可或缺的成分以及合成树脂改性实现功能化的关键,“十一五”期间,全行业的发展主要集中在通用品种的规模化生产,却很少看到结构性创新产品出现,同时生产大多采用国外企业专利技术,所以,高性能的绿色、环保、无毒、塑料助剂的研发和生产已成为未来我国塑料助剂行业发展的主攻方向。增塑剂要提高非邻苯二甲酸酯类产量,如环氧大豆油、偏苯三酸酯类;稳定剂应降低铅盐类比例,提高钙/锌复合类、低铅稀土类、水滑石类以及有机热稳定剂产量;阻燃剂应降低卤素类比例,大力发展无机阻燃剂。同时要积极应对欧盟的环保法规,以及国内外对无毒环保产品的要求。塑料助剂企业应该和高校、科研院所联合起来改变不合理的产品结构,开发环保型助剂品种泰州抗菌母粒哪里买

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