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我国的塑料助剂行业是随PVC行业的发展而发展起来的。同时，随着塑料合成树脂行业的发展，塑料助剂行业的应用领域不断拓宽，产品品种有了较大幅度的增加，塑料助剂行业已成为门类比较齐全、产品品种繁多的重要行业，在技术水平、产品结构、生产规模和科技人员的素质等方面均有长足的发展，基本满足了下端行业对塑料助剂产品的需求。目前，我国塑料助剂行业已经形成产值300亿元以上的产业，其中约有50亿元的出口。从2005年开始，我国塑料助剂行业年均增长率保持在8%-10%的水平，远远高于世界塑料助剂4%的年均增长率。塑料助剂产业也得到了国家各部门的重视，并逐渐成为近年来具发展潜力的新材料领域重要成员。“十一五”期间，随着我国塑料工业的快速发展，各种塑料助剂产品的产能、产量和消费量都取得了较快的增长。2008-2010年我国塑料助剂的消费量分别约为273万吨、282万吨和300万吨，2011年预计在320万吨左右。PP再生塑料比聚乙烯轻 , 透明度也比聚乙烯好 , 比聚乙烯刚硬。常州黑色母粒哪里买

开口爽滑母粒的作用1、薄膜的放卷和收卷都变得容易2、使得薄膜使用过程中容易开口开口爽滑母粒简介开口母粒由载体树脂、抗粘剂或爽滑剂和各种助剂组成。其抗粘剂、爽滑剂主要有：油酸酰胺：特点是小分子结构，析出快，润滑性较好，价格便宜，有些国产的只有10几元/kg，但是油酸酰胺非常易黄变，不耐高温，也容易析出薄膜表面，时效短，严重影响产品品质，同时析出过多会影响印刷和热封性，这是很多低品质爽滑母粒的原料选择；芥酸酰胺：较油酸酰胺碳的个数要多，分子量大，相对稳定，润滑效果好，不易黄变，耐高温，时效长，长期会发生部分黄变，但是价格贵；微米SiO2：SiO2的选择非常重要，必须选择添加量少抗粘效果好，并且粒径适合，折射系数和薄膜树脂的接近，在以上的基础上，还要考虑到SiO2必须容易分散，分散不开的SiO2会团聚影响薄膜的表观和光学性能以及印刷性能。泰州黑色母粒推荐厂家再生塑料颗粒根据使用的原料不同，以及加工出来的塑料颗粒的特点来区分等级，一般分为一、二、三级料。

色母料是使塑料制品着色的一种**粒料。其根据着色的塑料品种可分为聚烯烃类、ABS类、PS类和AS类等。色母料的生产工艺通常分为两步：第一步是制取颜料预分散体，即用分散剂或其它助剂对颜料进行表面处理；第二步是将颜料预分散体与载体树脂混熔造粒后制得色母料。色母料是由颜料、分散剂、载体树脂和适量助剂构成。分散剂的主要作用是使颜料充分分散，均匀地分散在载体树脂和基体树脂中，**终获得色泽均匀的塑料制品。用于色母料的载体树脂首先应与被着色树脂具有良好的相容性，其次载体树脂的流动性应大于被着色树脂，以便颜料更好地分散。色母料的组成、颜料的选择和用量取决于被着色塑料的性质，通常用于聚烯烃塑料着色的色母料中颜料的含量为20%~40%（质量分数）

做通用级ABS，可以与SAN直接掺混造粒，使用大庆SAN-327、国亨SAN－168，因为它们的腈含量和高胶粉匹配性较好，符合相似相容规律。掺混比例一般在23－28：77－72，即可达到理想的物性指标（其它助剂按正常配比加入，内部润滑剂0.8－1.0，外部润滑剂0.5左右，抗氧剂0.3左右）。实际上现在ABS生产厂商普遍采用的乳液接枝本体SAN掺混法就需要得到ABS橡胶粉和SAN进行掺混，所以市面上有大庆，新湖，国亨，台化等牌号的高胶粉就不足为怪，因为ABS高胶粉本来就是其上游产物，可以继续往下做通用ABS，也可以拿出来作为成品出售。常用分散剂的主要性能，可以根据填料和载体树脂的性能特征选择使用。

如何选择开口爽滑母粒？当熟悉组成开口爽滑母粒的爽滑剂种类及开口爽滑母粒作用后，对于薄膜生产商重要的问题就是：如何选择合适的开口爽滑母粒？除了考虑到其优异的开口抗粘效果外，主要还有以下几点：光学性能：为获得比较好的透明度和比较低的雾度，开口爽滑剂须选用折射率和树脂相近的（1.49），粒径分布窄，粒径适合的，添加量少就能达到所需的开口效果。分散性：抗粘连剂的粒径很关键，粒径越小越不好分散，粒径大又会影响薄膜的表观性和光学性能，抗粘连剂的粒径一般选用2-10的微米，就需要母粒生产商有高分散的双螺杆机组及丰富的母粒分散生产经验。以聚丙烯粉料为载体的填充母料，即PPM母料称为我国第三代填充母料。北京本色母粒厂家

化学工业方面:再生颗粒可用来应作反应釜、管道、容器、泵、阀门等.常州黑色母粒哪里买

色母粒的使用比例众所周知，色母粒是是把颜料超常量均匀的载附于树脂中而制得的聚合物的复合物。它的添加比例对颜料的浓度是有影响的，所以我们一般建议按照自己的要求适量添加即可。具体的使用比例可按下文选用：1、1:100除非设备的混炼性非常好，否则色母粒容易出现颜料分散不均匀的现象，一般不建议客户使用这一比例。2、1:50用于着色要求一般的塑料制品，PP色母较多使用这一比例。3、1:33--1:25用于着色要求较高的PO类制品，着色要求较低或一般的ABS制品。4、1:20用于高等级塑料制品，包括PO、ABS，色母粒可用于注塑、吹塑、纺丝等工艺。5、1:20以上一般用于高等级化妆品容器着色，较多地用于小型注塑机。以上几种是常用的色母粒添加比例，确定使用比例的依据，是要获得满意的着色效果。只要制品表面色调均匀，没有条纹和斑点，就是合理的添加比例。常州黑色母粒哪里买

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