PP尼龙色母料售后服务
稳定分散是指颜料在塑料中完全分散成理想粒径,并在塑料中混合均匀。完整的颜料分散过程通常包括三个基本阶段。尼龙色母粒的分散性为什么这么稳定:1、湿润,颜料与空气或水的界面成为颜料与载体的界面。2、分散,颜料颗粒在外力作用下使颗粒团聚体和聚集体破碎。3、稳定性,分散在介质中的颜料颗粒稳定,有效防止再聚结。颜料分散的重要步骤是颜料颗粒的润湿,可分为颜料的初始润湿和分散过程中细颗粒的连续润湿。对于塑料加工而言,初始润湿是用树脂载体代替颜料表面的空气和水的过程。润湿的目的是减少颜料颗粒之间的粘结力。尼龙色母料的载体一般选用与有色塑料相同或与有色塑料相容性好的聚合物,不同的树脂应选择不同的载体。PP尼龙色母料售后服务
尼龙母粒质量好坏辨别的方法是什么?明暗度:选择尼龙母粒质量的重要要素就是色彩的明暗度。商场上有各种碳黑类型可用于化妆品色母粒的上色,但各类的色彩与报价也有很大不一样。大颗粒碳黑比小微粒碳黑具有较低的上色度和不一样的底色。安稳性要共同。在如今的国际化经济中,国际性的顾客对化妆品色母粒的质量、生料的安稳功能等需求高是必定必要的,这也是选择尼龙母粒质量的重要要素。安稳性的一个首要体现即是平稳的碳黑份额。使用尼龙母粒具有工序简单,转色容易,节省时间和原材料的优点。杨浦PS尼龙母粒生产尼龙母粒-色母粒是把超常量的颜料均匀的分散于载体树脂中而制得的聚合体。
尼龙材料上使用的色母粒根据客户要求进行初步配方的设计:(1)颜料的选用。根据样品的透明、不透明还是半透明来选用着色剂。(2)着色成本综合考量。成本也是一个非常重要考量因素,颜料的价格跟颜料的性能一样重要。(3)拟定出初步配方。通过反复研究后,从色调、亮度、浓淡等方面反复比较与标准色样和参照的差别,在此基础上对参照物的着色剂配方进行修正,拟定出初步配方。在无参照物的情况下,应仔细分析制品(样品)的颜色的色光、色调及亮度等,确定颜色属性,然后根据颜色系统配色,并拟定被配方。 反复调小样尽量接近客户来样 目前各企业采用的配方法实际上是试凑法,不具有十分的科学性,但至今在塑料工业的配色中还是十分认可的,为绝大部分的企业普遍采用。 配色人员按照拟定的初步配方进行实物着色试验,将制得着色实样与标准色样和参照物一起进行比较,进一步调整着色配方。然后根据调整后的配方再制备试样进行比较。
尼龙母粒中为什么要应用酞菁蓝?1、着色力,是指做出某一指定色彩成品所需的颜料量。颜料的着色力越强,其上色力越强,所用的颜料分也就越少。酞菁蓝的着色力高,因此十分适合塑料色母粒的着色。2、耐热性,是指塑料色母粒在加工和运用温度下颜料的色彩的变化情况。塑料色母在加工成成品和运用过程中需要加热,通常,加热温度低,受热时间长;加热温度高,受热时间短。因此,有机颜料的受热稳定性也决定塑料色母粒的色彩效果。3、环保型,现在塑料行业越来越注重产品的无毒无害,因此在选用颜料时,尽量避开含有重金属的有毒颜料。尼龙阻燃母粒耐温高,热失重温度高,不易黄变,加工适用性强;
尼龙阻燃母粒普遍具有以下特点:阻燃效率高,添加量低,阻燃可达到UL94-V0;耐温高,热失重温度高,不易黄变,加工适用性强;耐氧化,耐紫外,无析出;尼龙阻燃母粒环保,发烟疒量小,不产生有毒腐蚀性气体;加工性能好,易投料,不腐蚀模具;分散性优异,无粉尘污染,可直接用于单螺杆挤出生产;VOC含量低,产品质量高,可用于汽车内部件、波纹管、连接器等等。注意:1.建议添加尼龙阻燃母粒建议添加约15%,可达到UL94-V0级;2.尼龙阻燃母粒使用前使用干燥机在90℃下干燥3-4个小时;3.生产投料前需要彻底清理螺杆;4.尼龙阻燃母粒按普通化学品运输,储存于干燥阴凉处。尼龙阻燃母粒生产投料前需要彻底清理螺杆;常用尼龙母粒
浩殷生产的阻燃尼龙母粒为何备受欢迎?PP尼龙色母料售后服务
尼龙色母的常见问题都有哪些?产品中有条纹状的颜料条。这一问题应从塑料的物理力学性能和塑料成型工艺两个方面来考虑:1、注塑设备温度控制不好,母料进入混合室后不能与树脂充分混合。2、注塑机不加一定的背压,螺杆混合效果不好。增加桶的储存量。3、尼龙色母粒分散性不好或树脂塑化不好。该过程可以进行如下调试:1、稍微提高排放口附近混合室的温度,2、对注塑机施加背压。如果上述调试后仍不好,可能是色母与树脂的分散或匹配问题,请联系色母制造部解决。PP尼龙色母料售后服务
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