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    选用直流无刷磁力水泵，流量大、高扬程，可调速；匹配智能温控器ECU，采用pwm控制技术；可实现整车CAN总线通讯，人性化人机交互界面；风扇可以逆转除尘，免维护；部件及系统经过各项性能测试，防护等级高；ATS系统散热参数标准散热功率：60kw（液气温差20℃时20kw）；匹配电机功率段：100-250kw；安装尺寸：长815*宽*厚；适用车型：纯电动客车10-12米；注：以上是驱动电机冷却系统A6平台参数。其它平台的参数请联系驿力科技客服。驱动电机冷却系统ATS散热案例新能源城市公交客车散热案例纯电动大巴车散热案例纯电动物流车电动工程机械关于驿力科技全国客服热线:;在线后车市场平台，解决配件问题；全国近200家特约售后服务站;专业售后团队，实行“4*8*24”服务制度——4小时电话指导解决轻微故障;——8小时发出配件；——24小时上门解决重大故障；锻造受人尊敬的企业与员工！专注智能冷却，打造行业**！驿力科技在行动！驿力科技值得信赖！正和提供定制研发设计专业品质液冷板方案！广东动力电池包液冷板量大从优

    活动块13相互远离的一侧侧壁上均分别连接有***拉绳3与第二拉绳12，散热器本体8的顶端转动连接有绕线辊9，绕线辊9上分别绕接有第三拉绳11和第四拉绳，且第三拉绳11顺时针绕接在绕线辊9上，第四拉绳逆时针绕接在绕线辊9上，多个***拉绳3的一端均连接在第四拉绳的一端，多个第二拉绳12的一端均连接在第三拉绳11的一端，活动杆16上均套接有***弹簧1，且***弹簧1的一端连接在活动杆16的侧壁上，***弹簧1的另一端连接在固定板2上，第二安装块14远离***安装块7的一侧侧壁上均固定有水平设置的固定杆4，且固定杆4的一端延伸至壳体6的外部并固定有拉环，壳体6远离***安装块7的一侧内壁上连接有均匀分布的第二弹簧5，第二弹簧5的另一端连接在***安装块7的侧壁上，***安装块7与第二安装块14相互靠近的一侧侧壁上均分别开设有对称分布的***凹槽，冷却液管15的两端分别滑动连接在***凹槽内，***安装块7与第二安装块14的内部均开设有竖直设置的***通孔，且***通孔将两个***凹槽相连通，安装壳17远离冷却液管15的开口处设有***防尘网20，散热器本体8远离安装壳17的一侧侧壁上开设有出风口，且出风口处设有第二防尘网。工作原理：本发明在使用时，通过对冷却液管15进行分别进行安装。上海挤出液冷板量大从优正和铝业，专业制造铝基复合材料！ 一次成型！节约成本！

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    较高的机械应力易拉伤电子元器件；环氧树脂一经灌封固化后由于较高的硬度无法打开，因此产品为“终身”产品，无法实现元器件的更换；透明用环氧树脂材料一般耐候性较差，光照或高温条件下易产生黄变。应用范围：一般用于LED、变压器、调节器、工业电子、继电器、控制器、电源模块等非精密电子器件的灌封。2）聚氨酯优点：聚氨酯灌封胶具有较为优异的耐低温性能，材质稍软，对一般灌封材质均具备较好的粘结性，粘结力介于环氧树脂及有机硅之间。具备较好的防水防潮、绝缘性。缺点：耐高温能力差且容易起泡，必须采用真空脱泡；固化后胶体表面不平滑且韧性较差，抗老化能力、抗震和紫外线都很弱、胶体容易变色。应用范围：一般应用于发热量不高的电子元器件的灌封。变压器、抗流圈、转换器、电容器、线圈、电感器、变阻器、线形发动机、固定转子、电路板、LED、泵等。3）有机硅橡胶优点：有机硅灌封胶固化后材质较软，有固体橡胶和硅凝胶两种形态，能够消除大多数的机械应力并起到减震保护效果。物理化学性质稳定，具备较好的耐高低温性，可在-50~200℃范围内长期工作。优异的耐候性，在室外长达20年以上仍能起到较好的保护作用，而且不易黄变。正和新能源液冷换热材料，更安全！更高效！更可靠！

    2、通过***拉绳、第二拉绳、第三拉绳、第四拉绳、绕线辊、活动块、***安装块、第二安装块与冷却液管的设置，可通过绕线辊工作带动拉绳并带动活动块在冷却液管内部滑动，将管内壁上附着的结垢刮下，保证散热效率。本装置结构简单，设计合理，构思巧妙，循环水管易于制造，便于拆卸和安装，并且实现了对冷却液循环水管内壁结垢物的刮除清理，保证散热效率，实用性强，适合推广。附图说明图1为本发明提出的一种便于安装的新能源汽车散热器的结构示意图；图2为本发明提出的一种便于安装的新能源汽车散热器的侧视剖面图；图3为本发明提出的一种便于安装的新能源汽车散热器的俯视图。图中：1***弹簧、2固定板、3***拉绳、4固定杆、5第二弹簧、6壳体、7***安装块、8散热器本体、9绕线辊、10散热片、11第三拉绳、12第二拉绳、13活动块、14第二安装块、15冷却液管、16活动杆、17安装壳、18风扇、19***电机、20***防尘网。具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例**是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种便于安装的新能源汽车散热器，包括散热器本体8。正和铝业新型液冷方案、高热流密度液冷方案专业产品服务供应商！天津侧面换热液冷板价格合理

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    对于碳纤维复合材料汽车零部件的高效成型具有广阔应用前景。20世纪80年代，SMC成型工艺和散状模塑料(BulkMoldingCompounds，BMC)成型工艺成为工业化生产车用部件的主要工艺，在车辆制造业中得到了***应用。SMC、DMC和BMC是3种重要的热固性树脂基复合材料，它们经常被用作模压复合材料制品的半成品。SMC成型工艺是将SMC片材按制品尺寸、形状及厚度等要求裁剪，然后将多层片材叠合后放入金属模具中进行加热、加压成型的方法。该工艺成型效率高、制品表面光洁、尺寸稳定性好，适于大批量生产，性价比较高。SMC工艺的成功开发和机械化模压技术的应用使复合材料在汽车工业上的用量年增长率达到25%。SMC已被***应用于发动机罩、导风罩、气门罩壳、水箱部件、发动机隔音板、加热盖板、气缸盖、进气支管、出水口外壳、水泵和燃料泵等汽车制件。但SMC工艺具有产品不可回收、易污染环境且一次性投资高于对应的钢制件等缺点，所以SMC工艺在早期只在跑车或大型车体结构上得到应用。为了充分发挥复合材料的减重特性，目前已将碳纤维引入SMC组分中以取代玻璃纤维。荷兰帝斯曼(DSM)公司研制出的碳纤维片状模塑料(CSMC)，已成功应用于汽车的亚结构部件中（CSMC）。广东动力电池包液冷板量大从优

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