福建特殊水冷板销售厂家

    成为电机控制器、动力电池包托盘及散热箱体成批量生产的优先方式，但需在工艺上控制压铸杂质、汽孔等问题，保守采用密封圈方式或者采用摩擦焊焊接的方式，都需要在工艺上提高可靠性避免导致漏水问题。文轩热能2011年从北京航空研究所引进摩擦焊焊接技术,经过近几年对材料的研究、验证及焊接技术的创新，对压铸成型再焊接工艺控制良好，且制程稳定，具备批量交付能力。除了摩擦焊焊接工艺，部分水冷板还会采用钎焊或真空钎焊的焊接工艺，近年来使用率不断上升，特别是在较为精密的水冷板（涉及到铜与不锈钢焊接、双面铜板焊接等）有使用较为普遍。参考产品压铸+焊接水冷板（箱体）压铸+焊接水冷板（箱）压铸+焊接水冷板（壳体/箱体）压铸+焊接水冷壳体压铸+焊接水冷箱体压铸+焊接水冷外壳。5.正和铝业，一直走在精益求精，追求***的道路上！福建特殊水冷板销售厂家

    本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。请参阅图1-3，本实施方案中：一种含制冷剂介质铜管式水冷板，包括水冷板主体1，水冷板主体1内部正面设置有铜管2，铜管2顶端一侧设置有进水口3，铜管2另一侧设置有出水口7，水冷板主体1内部贯穿设置有散热孔5，水冷板主体1内部四角位置贯穿设置有安装孔6，进水口3内部设置有过滤层4，过滤层4内部设置有过滤板9，过滤板9内部贯穿设置有过滤孔10，出水口7顶端设置有抽水器8，抽水器8底端设置有连接管11，抽水器8内部设置有橡胶层13，橡胶层13顶端设置有握柄12，本装置具有防水垢及清理余水的功能。本实施例中，作为本实用新型的一种推荐技术方案，水冷板主体1形状为方形板，水冷板主体1材料为金属铝，铜管2材料为金属铜，水冷板主体1通过安装孔6安装在工作部件上，散热孔5与安装孔6形状均为圆形孔，散热孔5在水冷板主体1内部呈矩形阵列排布，安装孔6数量为四个，散热孔5帮助水冷板本身散热，过滤板9形状为圆环形，过滤板9尺寸大小与进水口3内部尺寸大小相适配，过滤板9材料为磁铁，磁铁的磁化效应可有效防止水垢生成，过滤孔10形状为圆形孔。淮安储能电池包水冷板设计新能源电池包水冷散热系统正和铝业品质至上，追求工艺！

    参考产品液冷板/水冷板水冷管道铜质水冷板带接头双水冷管液冷板/水冷板深埋管液冷板/水冷板镶铜管液冷板/水冷板嵌铜管液冷板/水冷板液冷板/水冷板埋铜管液冷板/水冷板压铜管液冷板/水冷板浅埋管液冷板/水冷板水冷板焊接工艺选择：型材+焊接：利用挤压工艺将冷板流道直接成型，再通过机加方式打通循环，通常采用摩擦焊接、钎焊焊接等焊接工艺进行密封，此工艺生产效率高，成本低；不适用于散热密度过大，表面不适合太多螺丝孔而限制水道走向或降低可靠性。主要应用于：动力电池水冷散热加热装置、分水盒以及标准功率模块一体化散热产品。参考产品型材+焊接水冷板型材+焊接水冷板型材+焊接水冷管道线切割/摩擦焊水冷板机加+焊接：水冷板采用机加的方式，内部流道尺寸、路径均可自由设计，适合功率密度较大、热源布局不规则、空间受限的热管理产品，主要应用于：风电变流器、光伏逆变器、IGBT、电机控制器、激光器、储能电源、超算服务器等领域的散热产品设计上。参考产品机加工+焊接微通道水冷板机加+焊接水冷板（箱体）钎焊水冷板微通道+摩擦焊水冷板（模型）机加+真空钎焊水冷板压铸+焊接：内压铸工艺是非常成熟且应用的成型方式，随着新能源汽车的快速发展。

    过滤孔10在过滤板9内部呈矩形阵列排布，过滤孔10让水流通过并增加磁铁与水流接触面，抽水器8形状为圆柱形，抽水器8内部中空，抽水器8顶端不封口，抽水器8材料为聚丙烯，抽水器8本身材料透明密封性好，连接管11形状为圆柱形管道，连接管11外侧壁设置有螺纹，连接管11通过螺纹与出水口7顶端内侧壁活动连接，连接管11贯穿抽水器8底端壁连通抽水器8内部和出水口7，橡胶层13形状为圆柱形，橡胶层13尺寸大小与抽水器8内部尺寸大小相适配，橡胶层13材料为橡胶，握柄12高度尺寸大小大于抽水器8高度尺寸大小，通过握柄12控制橡胶层13拉出推入。本实用新型的工作原理及使用流程：首先通过安装孔6将水冷板主体1安装在工作部件上，冷却水从进水口3通入从出水口7流出，带走工作部件热量，水从进水口3进入是会通过过滤板9过滤再进入水冷板内部，根据磁铁的磁化效应可以有效防止水垢生成，过滤孔10使水流通过并增加水与磁铁的接触面，在水冷板停止工作除掉水冷板管道内部余水时，先控制握柄12将橡胶层13推到抽水器8底端，再通过连接管11与出水口7连接，然后拉动握柄12将橡胶层13提起，将水冷板管道内部的余水抽出。***应说明的是：以上所述*为本实用新型的推荐实施例而已。苏州正和铝业拥有冲压、机加工等一系列专业工艺！

    关闭压缩机11制冷，开启冷却液泵22模式。图1、图4所示的系统中，一次侧冷却系统10与二次侧冷却系统20之间通过换热器30进行热交换，换热器30可以为间壁式换热器，在其他实施例中，如图3所示，可以在机柜21内设置盘管60，盘管60的两端伸出机柜，并分别与一次侧冷却系统10中的制冷循环管路连通，制冷剂流经盘管60时，与机柜21内的冷却液直接进行热交换，带走冷却液的热量，起到冷却的效果。通过以上描述可以看出，本发明实施例提供的一次侧冷却系统可以在自然冷源制冷循环模式以及压缩机制冷循环模式之间进行切换，当外部环境温度较低时，采用自然冷源制冷循环模式运行，以降低能耗，当外部环境较高时，采用压缩机制冷循环模式运行，以保证冷却效果；同时，在二次侧冷却系统中，通过对冷却液泵的转速进行pid调节，可以精细控制冷却液温度，提高系统稳定性。显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。4.正和铝业，专注电池包液冷换热部件，以我们丰富的经验为您服务！安徽加工水冷板货源充足

苏州正和铝业丰富经验灵活应用到储能电池包换热领域，液冷设计开发供应商！福建特殊水冷板销售厂家

    高压低温的液态制冷剂经膨胀阀13的节流后变成低温低压的液态制冷剂再次回到换热器30中，完成一次制冷循环。自然冷源制冷循环包括依次连接的换热器30的冷侧、冷凝器12、制冷剂泵14，制冷剂与冷却液在换热器30中发生热交换，吸热后的制冷剂由液态变为气态，气态制冷剂沿管路进入冷凝器12中，并在冷凝器12中与室外低温空气进行热交换变为液态制冷剂，液态制冷剂在制冷剂泵14的作用下再次进入换热器30中完成一次制冷循环。如图1、图3所示，制冷剂泵14与膨胀阀13并联，制冷剂泵14与膨胀阀13并联后再与冷凝器12、换热器30的冷侧串联，且该一次侧冷却系统10还包括与压缩机11并联的电磁阀，电磁阀与压缩机11并联后再与冷凝器12以及换热器30的冷侧串联。控制装置分别与压缩机11、冷凝器12、膨胀阀13、制冷剂泵14、电磁阀信号连接，通过控制相关组件的开闭可以实现压缩机制冷循环以及自然冷源制冷循环之间的切换，其中，压缩机制冷循环与自然冷源制冷循环共用一个冷凝器12以及主干管路。继续参考图1、图3，该一次侧冷却系统还包括设置在冷凝器12与膨胀阀13之间的主管路上的储液罐15，控制装置具体用于当控制一次侧冷却系统10由自然冷源制冷循环切换到压缩机制冷循环时。福建特殊水冷板销售厂家

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