杭州触感膜供应商家
在触感膜的使用上,利用热压贴合或水性胶涂布烘干后再贴合技术,将新触感膜贴合在纸张表面,从而达到平滑的特殊的触柔手感,并且拥有较高的透明度,确保于贴合后毫无盲点丢失。这项技术适合用于奢侈品包装盒、高级图书封面、品牌纸制品等。各类纸张印刷所需图案颜色后,利用常规复膜设备上水性或油性胶水烘干后与纸张贴合,即可达到平滑 特殊的触柔手感,并且拥有较高的哑度,确保于贴合后印刷品毫无盲点丢失。这项技术适合用于奢侈品包装盒、高级图书封面、品牌纸制品等。在艺术印刷行业 广为应用。杭州触感膜供应商家
为了保证覆膜的效果,一般在工作过程中要尽量保持覆膜温度一致,这样覆膜效果才会好。那么,如何保证触感膜覆膜温度一致呢?1.合理设计、控制机速,保证复合材料在热压合工作界面有恰当的通过时间.在工作界面区域有效地吸收加热滚筒传导的热能。2.用电子式、shuiyin柱式温度计等,测量加热滚筒表面不同位置的温度,注意加热滚筒表面各部位温度差和仪表显示的温度差,通过适度调整,控制实际温度的下限、上限在规范数据内。3.尽可能将加热滚筒的电热、空气、加热滚筒传导结构,改造为电热、导热油、加热滚筒传导结构。依靠导热油介质的特性,保持加热滚筒温度的恒定。4.尽可能将热熔胶预涂薄膜与热压合机构的进入角调整为45°,增加热熔胶预涂膜与加热滚筒的接触面积,延长热传导时间.保证热熔胶体充分熔化。嘉定区触感膜规格尺寸
触感膜覆膜是先将胶液涂布复卷后再与印刷品纸张进行复合的工艺,其完整的工艺操作流程可细分为:预胶、上卷、调温、上胶、加温、固化冷却、复卷、分切、成品,下面上海触感膜生产厂家-新序来为大家详细说明。1、预胶-上卷,将广告预涂膜穿上料杆,放置在放料轴座上,穿过直形展平辊调平。2、调温-上胶-加温,启动主机和加热装置,使加热滚筒旋转升温,以保持热量均匀;升压使压合橡胶辊与加热滚筒接触,旋转预温。3、固化冷却,做好印剛品表面状态整理工作,调好规矩板,自动或手工续纸。4、复卷,启动收卷装置,将复合品缠绕收卷轴上,并适当控制张力。5、分切,将连为一体的广告预涂膜复合产品按单张分切存放,并检验质。6、成品,工序完毕后应迅速将加热滚筒和压合橡胶辊脱离接触,然后才停止运转,并用稀释剂(稀料)将加热滚筒及压合橡胶辊上的残留膜、碎纸及油墨擦干,保证压合胶辊上干净光滑,并在关键传动部位及时加注润滑油脂,做好机体保养及卫生工作。
触感膜的特性:1.触感膜可以与任何表面平滑的纸张贴合,涂布纸or未涂布纸、短纤维文化用纸or长纤维文化用纸、色纸or印刷用纸,均可以作为其基础复合底纸,2.触感膜贴合前之底纸可以进行任意方式的普通四色胶印、柔印、凹印、凸印、丝网印刷或数码喷墨印刷,对印刷图案没有限制,贴合后还可以在新触感膜表面进行烫金、局部上光、丝网印刷、UV印刷等后加工工艺,在书本装订或纸盒包装的成型工艺还能起到更好的保护作用。3.触感膜表面之丝绒触感效果,要比触感纸来得更为平滑。细腻,相比之下,触感纸则显得较为干涩。另外,如果都在表面染上指纹印,新触感膜上可以轻松用水擦拭掉。
提高预涂触感膜固化速度办法:1.尽可能高地使用复合工作温度,以较接近热熔胶交联(固化变硬)变化(烫起圆形或椭圆形泡泡)的临界温度为工作区域温度。2.尽可能低温度地制造复合品离开加热辊筒时的冷却小区域,离开加热辊筒的瞬间或较短时间内,进入冷却区温度越低越好,如有条件,尽可能用空调制造低温冷却区。一般来讲,在复合品上、下都加上电风扇,也有助于预涂膜复合品的快速固化。BOPP预涂触感膜的制备工艺可以有3种方式:coating工艺、laminating工艺、co-extrusion工艺。国外的大部分产品都采用co-extrusion工艺生产。将涂层树脂与聚丙烯基体树脂多层共挤,然后双向拉伸制备成不同类型的BOPP预涂膜。触感膜批发零售价
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触感膜的特点:1.触感膜可以与任何表面平滑的纸张贴合,涂布纸or未涂布纸、短纤维文化用纸or长纤维文化用纸、色纸or印刷用纸,均可以作为其基础复合底纸。2.触感膜贴合前之底纸可以进行任意方式的普通四色,胶印、柔印、凹印、凸印、丝网印刷或数码喷墨印刷,对印刷图案没有限制,贴合后还可以在新触感膜表面进行烫金、局部上光、丝网印刷、UV印刷等后加工工艺,在书本装订或纸盒包装的成型工艺还能起到更好的保护的作用。3.触感膜表面之丝绒触感效果,要比触感纸来得更为平滑。细腻,相比之下触感纸则显得较为干涩。在其使用上利用热压贴合或水性胶涂布烘干后再贴合技术,将新触感膜贴合在纸张表面,从而达到平滑的特殊的触柔手感,并且拥有较高的透明度确保于贴合后毫无盲点丢失。这项技术适合用于奢侈品的包装盒、高级图书封面、品牌纸制品等。在艺术印刷行业广为应用。杭州触感膜供应商家
新序薄膜科技(上海)有限公司致力于印刷,以科技创新实现***管理的追求。公司自创立以来,投身于防指纹触感膜,触感膜,防刮膜,预涂膜,是印刷的主力军。上海新序薄膜科技始终以本分踏实的精神和必胜的信念,影响并带动团队取得成功。上海新序薄膜科技创始人尤传夫,始终关注客户,创新科技,竭诚为客户提供良好的服务。
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