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湿法PU生产：主要通过挤压使浆料充分渗透到非织造布间隙中，然后将该非织造布致于凝固浴中，利用“DMF-H2O”体系混溶使得DMF不断从树脂溶液中进入凝固浴，同时水则进入基布中使PU逐渐由溶解状态转变为凝胶状态从而形成固体膜。在该交换过程中由于助剂的调节作用及聚氨酯的收缩会形成大量微细孔，得到具有连续多孔层的多层结构体，所以湿法生产的合成革具有良好的透湿、透气性能，手感柔软、丰满、轻盈，更富于天然皮革的风格和外观。1931 年发明了贴合法生产 PVC 人造革，这是人工皮革的初代产品。南通户外PU革推荐

PU革，人造革是一种外观、手感似革并可部分代替其使用的塑料制品，分PVC革和PU革。①PVC革：PVC革是用聚氯乙烯树脂作为涂层，无纺布作为底基。由于聚氯乙烯树脂的特性，PVC使用过程容易硬化，脆化，继而出现干裂的情况，寿命不长，因此多取其装饰性的用途，较少用于沙发座面等易损耗的地方。价格便宜。②PU革：PU革是用聚氨酯树脂作为涂层，无纺布或针织布作为底基。PU革的聚氨酯树脂涂层比PVC的聚氯乙烯涂层有更好的耐磨性，且不容易脆化硬化，有较好的机械性。另外使用聚氨酯的时候成本较高，因此通常会配以更好的底基，整体即比PVC更适用于沙发等易损耗场景。价格比PVC高。苏州仿蛋白PU革PU革优势70 年代合成纤维的无纺布出现针刺成网、粘结成网等工艺，从而使 PU 合成革的外观和内在结构及物理特性有进步。

皮革是怎么来的？皮革是由动物皮经过十分复杂的物理（机械）加工和化学处理过程而制成的。动物皮的不同，以及加工方法的改变，才制成各种各样的皮革。按传统说法，制革过程一般分成三个阶段：准备阶段、鞣制阶段和整饰阶段。准备阶段：本阶段的主要工序有：浸水、去肉、脱毛、浸灰、脱脂、软化、浸酸鞣制阶段：在本阶段的主要工序有：预鞣、主鞣制及复鞣。整饰阶段：在本阶段主要工序有：剖层、削匀、中和、染色、加脂、干燥、做软、平展、磨革、涂饰、压花等。

PU革的产生方法：聚氨酯合成革的工业化生产方法主要有干法和湿法两大类[1]。1.干法聚氨酯合成革干法生产工艺一般以离型纸为载体,将聚氨酯树脂浆料刮涂在离型纸上（一般涂刮一至二次），放入烘箱加热烘干除去树脂中的溶剂形成连续均匀的聚氨酯薄膜，然后在薄膜上刮涂黏结剂，与基布贴合，经过烘干固化后利用剥离装置将离型纸剥离并将成品人造革与离型纸分别成卷。聚氨酯浆料涂层剂、离型纸和基布是干法工艺的三个组成部分。干法生产的合成革膜层致密、产品强度优异、粘接牢固，过程所生产的废水较少，但产品卫生性能相对较差，且生产过程产生的废气污染严重。专业定制PU革合成革。

水性PU用的聚氨酯必须具有优良的耐水性，这就要求聚氨酯膜浸在水中不会发生变形、泛白等。对于合成革来说，特别是用来制作鞋、服装、手套等易接触到水性物质（雨水、自来水等）的制品的合成革，如果所使用的水性聚氨酯膜遇水就变形、发白甚至是力学性能下降，那么产品就达不到实际消费标准也就失去了实际的应用意义。而且合成革在生产过程中大部分服装革、箱包革等要经历水揉纹操作，如果涂饰的聚氨酯膜的耐水性能不好，轻则花纹不饱满外观不理想影响仿真效果，严重则会导致破皮等问题。PU手感可以做到很高的柔软度，而PVC不能。苏州仿蛋白PU革PU革优势

PU合成革的生产制造更为复杂，原料价格较高，因此PU革在满足社会需求的同时也产生相对应的高价格。南通户外PU革推荐

  近几十年以来，伴随着国内外科技水平的不断提升以及工艺技术的不断推陈出新，人造革行业已发展成为日常消费制品工业中重要的行业之一。此前，在合成皮革届占据主导地位的是PVC人造革，它主要通过PVC添加增塑剂、稳定剂等所制成的糊料，在经过着色，涂层凝胶化后，印花、压纹或压纹制成多种外观与皮革相似的产品。PVC人造革以其近似天然皮革、外观鲜艳、质地柔软、耐磨、耐折、耐酸碱等特点，从20世纪70年代发展至今，已经有了相当大的规模。然而，由于PVC人造革的透气性和吸湿性都相对较差，近几年的发展已经受到一定限制。目前，凡是使用PVC的场合，PU均能成为其替代品。PU手感好、表面耐磨耐刮、防老化、耐水解，而且透气、透湿、不透水、耐油，是种成熟的环保材料。PU革即聚氨酯的合成革质材料，以起毛布为底基，以聚氨酯溶液为涂料制成。由于色彩的多样性、材质弹性好、以及纹理自然等特点被应用在很多领域。例如服装、箱包、鞋类、汽车内饰、沙发家具等等。生产技术的熟练化降低了PU合成革的生产成本，在我国很多地区都已经建立起了完整的生产产业链。其中水性聚氨酯合成革制品不但物美价廉，还能够对环境保护工作作出推动。 南通户外PU革推荐

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