四川KLMR系列射频电缆
在射频和微波系统中,较大功率传输和较小信号反射取决于射频电缆的特性阻抗和系统中其它部件的匹配。射频电缆的阻抗变化将会引起信号的反射,这种反射会导致入射波能量的损失。反射的大小可以用电压驻波比(VSWR)来表达,其定义是入射和反射电压之比。VSWR的计算公式如下:VSWR=其中Pr为反射功率,Pi为入射功率。测试电缆组件的VSWR指标取决于电缆,连接器及其加工工艺。测试电缆组件的典型VSWR值小于1.2,换算成回波损耗为21dB,即入射功率的匹配(传输)效率为99.21%。对于传输(即S21参数)测试,一条VSWR<1.2的测试电缆可以满足要求了;而作为反射(S11参数)测试应用时,对测试电缆的要求要更高些,一般来说,测试系统的回波损耗应该比被测器件高10dB,当然除了选用精密的测试电缆以外,还可以巧妙的结合精密衰减器来改善系统的失配损耗。射频电缆结构简单,安装便利,比较经济。四川KLMR系列射频电缆
传统的射频电缆和接头之间有一个硬接触点,很容易造成射频电缆的断裂,这也是大部分测试工程师在使用传统测试射频电缆测试过程中较头疼的问题,而这并不是简单采用热缩套管就可以解决的,因为这种硬接触点的断裂往往是测试射频电缆在频繁弯折后,张力通过射频电缆传导到硬接触点,造成硬接触点老化而断裂。传统不带铠装的柔性测试射频电缆自不用说,由于没有铠装层的保护,即使在射频电缆和接头连接处采用增强型的热缩套管也不能有效延长测试射频电缆的使用寿命;而传统的铠装射频电缆由于铠装层之间以及铠装层和信号传输层之间有间隙,张力还是会在射频电缆弯折后传导到硬接触点,造成射频电缆在使用一段时间后指标发生跳变。四川KLMR系列射频电缆对称射频电缆回路其电磁场是开放型的。
射频电缆组件中的阻抗变化将会引起信号的反射,这种反射会导致入射波能量的损失。测试射频电缆组件之间的连接和射频电缆/接头之间的连接是产生反射损耗的主要原因。由于制造的原因,射频电缆在某些特定的频点上也会产生一些VSWR突变。反射的大小可以用电压驻波比(VSWR)来表达,其定义是入射和反射电压之比。VSWR越小,说明射频电缆生产的一致性越好。VSWR的等效参数是反射系数或回波损耗。典型的微波射频电缆组件的VSWR在1.1到1.5之间,换算成回波损耗为26.4至14dB,即入射功率的传输效率为99.8%至96%。匹配效率的含义是,如果输入功率为100W,在VSWR为1.33时,输出功率为98W,即2W被反射回来。
射频电缆组件先说下软性电缆组装:(1)电缆选择:根据所需设备要求,提前做好对使用环境、接口形式以及功率、衰减量值以及相关参数要求的充分了解,选择合理可靠电缆,避免浪费。(2)焊接屏蔽形式:随着射频电缆组件实际应用范围的扩大,焊接屏蔽层形式的选择,对电缆也有极大的影响。要对电缆组件性能指标跟耐环境能力进行重点考虑,选择有效焊接屏蔽层形式。(3)压接方法:从整机使用效率、电压驻波比和电缆结构特点方面进行充分地考虑,因为电缆内导体外径尺寸较小,给加工带来一定困难。所以使用的压接工具一定要安全可靠,压接坚实稳固,保证电缆组件不失效,已达到预想效果。射频电缆的绝缘层中,除了支撑内外导体的一部分固体介质外,其余大部分体积均是空气。
射频电缆阻损耗:电阻损耗是电缆所具备的直流电阻和导体高频感应所造成的涡流对信号能量的消耗。电阻值的大小与电缆采用的原材料和生产工艺相关。同时它会随传输频率的改变而发生变化,缘故是导体在传输交流信号中,具备趋肤效应。随之频率的增加,有效电阻会不断加大。当交流电流通过导体时,会在导体周边产生交变磁场。该磁场又会使导体内部生成新的感应电流(涡流),该电流的方向。它与导体中心的信号电流方向相反。与导体表面的信号电流方向相同。那样,导体內部的信号电流被反向涡流抵消,电流减小;导体表面的信号电流与同向涡流一样,电流增大。这就是交流通过导体的趋肤现象。随之信号频率的增高,感应电流扩大,这类状况就越加明显。它使电流只集中在表层很小的截面流动,导致导体的有效电阻明显增加。信号的趋肤深度与频率和材料相关,频率越低,趋肤深度越深;频率越高,趋肤深度越浅。铁比铜的趋肤深度小很多。射频电缆是传输射频范围内电磁能量的电缆。四川KLMR系列射频电缆
射频电缆的衰减常数取决于发泡程度。四川KLMR系列射频电缆
使用射频电缆连接器时应注意以下操作步骤:1、配对前要使连接器的中心在一条直线上。因为连接螺母所要求的间隙可能会允许中心线在没有适当的调中时接触和插入,从而损伤或破坏精密的连接器元件。因此,执行这个步骤时要小心准确。2、拧阳螺母时,先保持阴螺母不动,在它上边把阳螺母拧紧,否则会在两个连接器上产生不必要的磨损,导致测量精度降低。3、只能使用合适的扭矩板钳拧紧连接器至所需要的扭矩。要慢慢地拧紧,保证板钳上的棘齿装置接合在正确的扭矩值。对于滚花螺母,用手指拧紧即可。4、当快拧好螺母时,在连接器后面抓紧电缆以确保其不会弯曲。为完成这一步骤,建议再使用一个板钳。5、定期检查所有的连接器接口(尤其是在每次精密测试之前)。如果需要的话,用压缩空气吹干净连接器接口,若仍有杂质,则用一支在酒精中蘸湿的棉签来擦除杂质,然后在测试前使其干燥。6、如果连接器接口的任何一部分已被破坏的话,应该将这个连接器换掉,以防其它元件的永恒性破坏。四川KLMR系列射频电缆
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