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栅栏式系列接线端子这种型式的接线端子颜色一般以黑色为主,由塑壳+螺丝(含垫片)组成,往往用于有大电流、高电压的需求设备或环境中,相邻位置的接线能够有更高等级的绝缘防护,接线采用螺丝紧固,能够实现安全、可靠、有效的连接。试验端子一般用于屏柜间连接线路使用,导轨式安装,它有2个特点:一是可以接更高电压,通过更大的电流,二是方便试验接线;试验端子中间起开关作用的滑动金属件能通过端子压线框能承受比较大的工作电流,切换时用螺丝刀松开螺丝,移动滑块就行;其两端设有测试插座,配用相应的测试端头就可以进行连接测试,注意:测量电流时不开进行中断操作。保险接线端子又名保险丝端子就是一种用在保险管套内的端子,在电流过大时,保险丝自动熔断,保护了设备的安全。它借助自身头部的弹性,保证其与保险丝接触良好,从而保证保险管正常工作,导电体用电解铜制成,具有良好的导电性能。绝缘材料用改性的尼龙(PA66),具有良好的电气绝缘性能和机械性能,螺丝用高的强度的铜合金制成,压线框用抗应力裂缝腐蚀的合金铜制成,这些金属表面还镀锡或镀镍加以保护。PLC系统接地要求比较严格,比较好有的接地系统,还要注意与 PLC有关的其他设备也要可靠接地。PCN-2M34A
接线端子常见故障:接线端子的塑料绝缘材料和导电部件直接关系到端子的质量,它们分别决定了端子的绝缘性能和导电性能。任何一个接线端子失效都将导致整个系统工程的失败。这方面国内外发生的惨痛教训是十分深刻的。预防是目的,分析是基础。从某种意义上讲,预防失效比分析失效更重要。它对保证接线端子的质量和可靠性具有更现实的意义.接线端子从使用角度讲,应该达到的功能是:接触部位该导通的地方必须导通,接触可靠。绝缘部位不该导通的地方必须绝缘可靠。 C32D-DT1N目前来说,接线端子种类也越来越多。
接线端子常见的致命故障:绝缘不良绝缘体的作用是使接触件保持正确的位置排列,并使接触件与接触件之间,接触件与壳体之间相互绝缘。故绝缘件必须具备优良的电气性能,机械性能和工艺成型性能。特别是随着高密度,小型化接线端子的较广使用,绝缘体的有效壁厚越来越薄。这对绝缘材料,注塑模具精度和成型工艺等提出了更苛严的要求。由于绝缘体表面或内部存在金属多余物,表面尘埃,焊剂等污染受潮,有机材料析出物及有害气体吸附膜与表面水膜融合形成离子性导电通道,吸潮,长霉,绝缘材料老化等原因,都会造成短路,漏电,击穿,绝缘电阻低等绝缘不良现象。
首先拆下控制电脑ECU和传感器两侧的接线端子,再测量端子相应端子间的电阻。如电阻值不大于1欧姆,则说明电线正常,以便进行下一步检查。在测量导线电阻时,较好在垂直和水平两个方向轻轻摇动导线以提高测量的准确性,同时注意,对大多数导线端子、万用表表棒应从连接器的后端插入,但是对于装有防水套的防水型接线端子表棒就不能从后端插入,因为在插入时稍不小心便会使端子变形。首先应逐一拆下各端子,检查连接器端子上有无锈触和脏污,对锈蚀和脏污应清理。然后检查端子片是否松动或损坏,端子固定是否牢靠,在轻轻拉动时端子应无松动现象。反之,如果在哪一个座孔中的插头端子拔出时比其它座孔容易,则该座孔可能在使用中会引起接触不良的故障。对于长位数的端子不能有翘曲变形,螺钉的抗腐蚀性要求较高。 PLC之间的通信电缆频率较高,一般选用厂家提供的电缆,在要求不高的情况下,可以选用带屏蔽的双绞线电缆。
有的PLC接线端由于镀层起皮,腐蚀,碰伤,塑壳飞边,破裂,接触件加工粗糙,变形等原因造成的外观不良,由于定位锁紧配合尺寸超差,加工质量一致性差,总分离力过大等原因造成的互换不良,也是常见病,多发病。这几种故障一般都能在检验及使用过程中及时发现剔除。为确保PLC接线端子的质量和可靠性,预防上述致命故障的发生,建议按照产品的技术条件,研究制定相应的筛选技术要求,开展以下有针对性的预防失效的可靠性检验。一般PLC接线端子生产厂家产品验收试验无此项目,而用户装机后一般均需要进行导通检测。因此建议生产厂家对一些重点型号的产品应该增加100%的逐点导通检测。 无螺纹型端子,压紧机构主要是弹簧,所以对弹簧的选材至关重要,弹簧端子是目前比较可靠的无螺纹端子。PCA7-3H25A
对螺纹型端子来说,螺钉、铜柱和压板是组成压紧机构的重要部件。PCN-2M34A
PLC接线端绝缘不良,绝缘体的作用是使接触件保持正确的位置排列,并使接触件与接触件之间,接触件与壳体之间相互绝缘。故绝缘件必须具备优良的电气性能,机械性能和工艺成型性能。特别是随着高密度,小型化PLC接线端子的普遍使用,绝缘体的有效壁厚越来越薄。这对绝缘材料,注塑模具精度和成型工艺等提出了更苛严的要求。由于绝缘体表面或内部存在金属多余物,表面尘埃,焊剂等污染受潮,有机材料析出物及有害气体吸附膜与表面水膜融合形成离子性导电通道,吸潮,长霉,绝缘材料老化等原因,都会造成短路,漏电,击穿,绝缘电阻低等绝缘不良现象。 PCN-2M34A
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