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从匝间故障的发生几率分析，多股并绕的绕组，出现匝间故障的机会，比单股绕制的线圈会多，因而从理论上分析，设计阶段更愿意减少并绕的数量，但鉴于电工制造工艺、槽满率、电磁线的规格品种等多种因素，只能进行折中处理。为了防止电机绕组匝间故障的发生，除嵌线过程的控制外，电机的绕线过程控制特别关键，规范的电机厂家会从电磁线线轴的大小、排线情况、过线控制，以及绕制过程中的张力等多方面进行护线处置，比较大限度地减少该环节的匝间绝缘质量隐患。山东宏大线缆引进先进的生产设备和独特的制作工艺。德州耐水线

    绕组线的导电线芯有圆线、扁线、带、箔等，目前多数采用铜线，也有部分采用铝线，为提高铝绕组线的抗拉强度，可采用高导电，度铝合金等。绕组线按照绝缘层的特点和用途，可分为漆包线、绕包绝缘线、特种绝缘绕组线三大类。绕包线包括：纸包线、玻璃丝包线、薄膜绕包线、潜油电机用特种绕包线、风力发电机用绕组线、丝包单线、丝包束线、换位导线；特种绕组线：指适用于特殊场合或具有特殊性能要求的绕组线。放线即在一台正常运行的漆包机上放线，为了降低操作人员的精力和体力损耗，通常采用大容量放线方式，放线的关键在于控制张力，要均匀适当。同时不同规格的线用的放线器也不同，大规格大容量线轴一般采用径向旋转式放线器；中等规格导线一般采用越端式或毛刷式放线器；微细规格导线一般采用毛刷式或双锥套式放线器。 青海∅3潜油电机绕组线价格表山东宏大线缆为广大顾客提供便捷、及时、周到的服务。

电机产品不同的额定电压和耐热等级，对电磁线的自身绝缘提出具体要求，无论是低压电机用到的漆包线，还是高压电机产品用到的丝包线，都应保证电磁线本身的绝缘层与电机的额定电压相匹配。对于低压电机用漆包线，受电机额定电压、加工工艺、电机运行频率、绕组温升等到多方面因素的影响，电磁线的漆膜厚度以及所选择的绝缘漆都有会有不同程度的差异性；而对于高压电机产品，不同的额定电压，也要求其所选择的电磁线绝缘结构和绝缘厚度有本质性的区别，当然还包括不同厂家所对应的线圈制造和绝缘处理工艺差别。

无机绝缘绕组线是指电线的绝缘层用无机材料如氧化铝膜、陶瓷、玻璃膜等组成。单一的无机绝缘层常有微孔存在，一般需要用有机绝缘漆浸渍后进行烘干填充，再加绕无机绝缘层。主要特点：耐高温、耐辐射氧化铝膜绝缘的铝线和铝带应用于电子、导弹、核反应堆、航空航天及飞机工业领域，其氧化膜有很高的柔性,适用于绕制各种形状及各种尺寸的电磁线圈。用氧化膜铝带（箔）绕指线圈可以提高空间因素和线圈的导热性能，具有极高的商业价值。陶瓷绝缘线是在导线上浸涂玻璃瓷浆，然后进行烘炉烧结，其长期使用温度可达到500℃。玻璃膜绝缘微细线是在锰铜或镍铬导电线芯上浸涂玻璃瓷桨，经烘炉烧结而成。山东宏大线缆拥有严谨严格的质量控制监控团队。

    放线之后进行退火，退火的目的是打乱分子晶格结构，使得放线过程中变硬的导线经过一定温度的加热后恢复工艺要求的柔软度，同时除去拉伸过程中的润滑剂与油渍，保证漆包线的质量。涂漆退火之后进行涂漆，涂漆是将漆包线漆涂复在金属导体形成一定厚度的均匀漆层的过程。不同涂漆方法，不同的导线规格对漆的粘度要求不同。一般漆包线都要经过多次涂复和烘烤的过程，才能使溶剂蒸发充分，涂漆树脂完全反应，形成良好漆膜。烘焙烘焙和涂漆一样，也是个循环往复的过程，首先将漆液中溶剂蒸发，然后固化，形成一层漆膜，然后再涂漆烘焙。在烘焙过程中会产生污染物，要即时排除炉膛，一般用催化燃烧热风循环炉，同时排废量既不能过大又不能过小，因为排废过程要带走大量热量，所以排废既要保证安全生产和产品质量，又不能导致大量热能的流失。 山东宏大线缆希望在大家一起互利共赢情况下，共同发展。天津∅2.36潜油电机绕组线厂家

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