工厂车间节能降耗实施方案

时间:2022年05月07日 来源:

能源数据采集网络根据能源管理中心的功能需求,开展能源计量仪表(含新增、改造及已有仪表)现场数据采集系统的适应性接入改造,基于已有自动化系统,完善现场数据采集网络和工业主干网络,在满足安全性和隔离性技术要求下,实现能源计量数据、能源系统操作和质量数据、关键生产数据集中统一采集到能源管理中心。

能源管理中心基础平台能源管控调度指挥中心应包括控制室工程、机房工程、弱电智能化工程、大屏幕工程、视频及通信工程等基础系统。 一方面是能源消费强度虽持续下降,但是下降趋势呈明显放缓态势。工厂车间节能降耗实施方案

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加强节能降耗宣传力度,提升节能降耗意识节能降耗作为一个系统而复杂的工作,其开展周期较长,而员工作为企业主体,企业想要达到节能降耗目的,与员工的节能降耗意识密不可分。各集团应提升员工节能意识,普及相关节能知识,让每一名员工养成良好习惯,做好节能降耗工作。形成全体员工“抓节能、降能耗”的工作局面,使每一位员工都感觉到建设节约型企业是员工与企业的共同责任。同时积极倡导在节能降耗工作中的创新氛围,倡导节能降耗的创新精神,完善创新机制,将节能降耗工作变成每一位员工的**行为,从而为进一步促进企业能耗管理奠定坚实的基础。建立能源管理体系致力于构建全国智慧能源服务生态链,建设从芯片、终端、物联 IoT 平台、能源管理 SaaS 业务中台。

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总结来看,能耗“双控”向碳排放“双控”的转变,给工业企业的节能增效工作提出了更高的要求;同时也需要更为专业的碳业务能力,碳排放量化、碳核查、碳减排、碳资产管理等服务需求,将贯穿碳排放“双控”的整个过程。泛能网低碳数智化产品,基于行业**经验智慧,运用信息技术、大数据技术等现代信息技术手段,打通了碳排放量化、碳核查、碳减排、碳资产管理与交易以及碳中和认证五个环节,为工业企业等客户提供一站式、可持续闭环服务,助力其实现低碳/零碳发展,达成碳中和目标。

从**经济工作会议,到**集体学习会,再到2022年**工作报告,均提及了国家在“双碳”目标政策探索中一个重要的转变:实现能耗“双控”向碳排放总量和强度“双控”转变。作为能耗“双控”政策实施主要对象的工业企业,面对这一转变,也面临着新的问题与挑战:不能正确量化碳排放对于工业企业而言,能源消耗的统计较为简单,但碳排放统计的来源众多:用能、原材料选择、生产过程、运输等各个环节,均会产生碳排放,并有相应的量化系数以及计算方法。因此,***、准确、科学的进行碳排放量化,是工业企业面临的首要难题。“能耗双控”压力凸显,在某些程度上反映了我国能耗双控工作中存着能源消费总量管理缺乏弹性。

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现有重点用能指标的分配。参照“百千万”重点用能单位分解原则,按照综合经济效益排序结果进行差别化安排,分解重点用能单位用能指标并及时公布,确保质量企业用能,限制低产、高耗能企业用能。重点用能单位应在总量控制指标内进行能源消费,不得超支。

新建项目能耗支出登记。根据能耗总量、节能挖潜,建立能源消费允许增量支出登记制度。按照项目管理权限分别由自治区、盟市、旗县发展**委对固定资产投资项目所需能源消费量进行登记、排序、造册。各地须根据允许增量情况,统筹推进本地区固定资产投资项目规划建设。固定资产投资项目在节能审查批复前,须取得地方**用能承诺并列入地方能源消费支出登记册。 目的是节约能源资源,从源头上减少污染物和温室气体排放。能源企业经营管理怎么选择

“能耗双控”政策如何更好的实现坚持效能优先和保证合理用能相结合高质量发展非常关键。工厂车间节能降耗实施方案

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能源消耗过程的信息化、可视化

目前国内大多数企业单位是靠人工定时抄表的方式统计用电及能源消耗状况,这种方式存在数据滞后、时效性差、数据单一等问题,不能及时掌握各重点能耗设备的实时能耗数据。企业能效管理信息系统在线监测整个企业单位的能耗动态信息,并将这些能耗数据与相对应的设备数据相结合,现场运行管理人员可了解和掌握重点设备的实时能耗状况、单位能耗数据、能耗变化趋势和实时运行参数等信息。 工厂车间节能降耗实施方案

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