宁波汽车零内部线束测试仪厂家供应

国内开始新能源高压线束测试系统的研究相对国外起步较晚，较早主要是一些研究机构和高校研制线缆自动测试设备，满足自产自用，没有形成系列化产品。近些年，随着我国工业化水平的发展，尤其在大型设备(比如飞机、高铁、船舶)生产、检修过程中对线缆测试需求越来越大，国内企业研制并推出了一系列线缆测试产品，且部分技术指标优于国外同类产品。当前，线缆测试技术在理论和应用方面已经取得了很大进步，形成的系列化产品覆盖便携式、台式和分布式，能满足单前面束、小型设备简单线缆及大型设备复杂线缆的自动化测试。新能源高压线束测试系统线缆作为各类设备的 “神经系统”，承担着电力运行、信号传输的重要作用。宁波汽车零内部线束测试仪厂家供应

线缆作为各类设备的“神经系统”，承担着电力运行、信号传输的重要作用，其质量好坏直接决定设备能否正常运行。因此，在设备生产、定期维修过程中，都要对其内部线缆的物理特性及电气性能进行测试，检测其性能是否满足使用要求。线缆检测项主要有导通关系、绝缘性能、耐压性能以及故障定位等。传统的线缆测试方法主要采用手动和单项测试仪器相结合，单独完成导通测试、绝缘测试以及耐压测试各项指标，存在着测试效率低、安全性差、复杂线缆网测试难度大、查错困难等问题。随着科学技术的不断发展，采用集成了导通测试、绝缘测试、耐压测试等功能的线缆测试仪，实现对被测设备整体线缆自动化测试。常州电动汽车线束测试仪针对接触不良，线束测试仪可采用检测静态接触电阻、动态接触电阻。

新能源汽车上的电源和各种电气零件通过线束来实现电路物理连接， 线束分布遍布全车。如果把动力系统比作汽车心脏的话， 那么线束就是汽车的神经网络系统它负责整车各个电器零件之间的信息传递工作。随着人们对舒适性、经济性、安全性要求的不断提高， 汽车上的电子产品种类也在不断增加， 汽车线束越来越复杂线束的故障率也相应增加。这就要求提高线束的可靠性和耐久性等性能。端子和连接器通常有接触不良、 绝缘不良和固定脱落这三种主要的故障模式， 其中，针对接触不良，线束测试仪可采用检测静态接触电阻、动态接触电阻、单孔分离力、连接点和元器件的耐振性等指标来加以判断；对于绝缘不良， 可检测绝缘体绝缘电阻、绝缘体时间退化速度、绝缘体、接触件等零件尺寸等指标来加以判断。

线束测试仪应用：哪些因素决定线束质量安全？线束一般由接线端子+导线+绝缘包扎护套组成，只要是有电路的机体，上到飞机飞船，下到汽车轮船，线束无处不在，称其为机体的“神经网络”再恰当不过。那么如此身兼重任的线束，质量安全肯定尤为重要，那么究竟有哪些因素决定了线束质量安全的成败？线材剥线后，一旦线材沾上锡，受热时间过长就可能造成PVC受热回缩，因此要控制好沾锡/镀锡的时间不要太长，同时要保证沾锡均匀且完全覆盖。在穿胶壳的时候经常会发生端子脱PIN的情况，线束加工的过程中，需要在每插入进一个孔的时候有一个回拉的动作，保证每个穿过胶壳的端子都是良好的压接后如果拉力达不到的话，需要检查端子和线材导体的压接范围是否适配。模具的刀片的材质及其结构的设计是否合理。端子的材质是否达标等等。对于线束测试来说，线束测试仪主要是从以下几个指标来对线束进行安全检测：通断测试，耐压测试，绝缘电阻测试，二线制/四线制电阻测试。线束测试仪的耐压功能得到的应用属于比较多的一种。

针对电动车组线路布置与检测的线缆测试仪方案，利用线缆测试仪自动线缆测试系统，根据实际被测试的车辆线缆情况编辑测试程序，通过转接线缆及转接工装夹具，给需要测试的线束施加一定电流，测量线缆端点处的电压值和电流值，由测试仪内部对测量结果使用欧姆定律进行换算，得出准确的电阻值，进而实现对车辆线束、线缆的测试及检查。新能源高压线束测试系统对待测试线缆施加激励，可精确测试线缆的导通电阻、导通电流从而定量分析线缆的整体连接状况。进一步的，通过在不同电压下精确测量线缆中任意两芯之间的泄漏电流，来分析线缆内部的绝缘状况。通过自我学习功能自动生成正确的线缆连接拓补，并作为测试标准记录下来。自动与测试标准比较测量结果，分析线缆连接状况并给出分析报告。新能源高压线束测试系统具备了极强的通用性，探针检测又使系统具有较高的灵活性。常州电动汽车线束测试仪

新能源高压线束测试系统主要应用于电气行业中。宁波汽车零内部线束测试仪厂家供应

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