NX代理
机电一体化设计，集成电气与机械设计和流程对航空航天、汽车、电子、机械和医疗设备制造商来说，在机电一体化产品中集成机械、电子和电气组件至关重要。这些制造商所面临的挑战是将其开发过程转变为支持跨不同部门协同的并行设计和系统工程方法。电气设计师、机械设计师和控制系统设计师之间的实时信息共享对于在预算范围内按时交付高质量创新产品来说非常重要。NX能够为机电一体化设计的各个阶段提供统一的解决方案。电气配线和线缆设计NX代理
NX包含强大的装配体设计工具，其优越的性能和能力使您能够在完整的装配体环境中进行交互式操作，即使是复杂的模型也能胜任。装配体导航、多CAD样机、干涉分析、路径规划和其他工程工具可加快装配体设计并改善质量。对于专业化的设计任务，NX提供了针对特定流程的建模工具，在钣金设计、焊接设计以及电气和机械布线方面优于通用CAD。NX还提供了设计模板，可帮助您加快设计速度，实现工程流程标准化。您可以基于现有模型创建模板，进而在新设计中轻松重用它们。模板中还可以纳入仿真、制图、验证和其他工程领域的较佳实践。NX代理
NXCAM是一个综合完整的数控加工编程解决方案，具有如下的特色：与设计数据紧密相连，CAD数据发生变更后，切削导轨也随即更新。解决方案完整。包括车削、点位加工、2-3轴铣削、多轴铣、车铣复合加工、电火花加工、自动化编程、辅助测量、加工仿真、工艺文档、后置处理等加工过程中涵盖的所有过程。支持各种点位加工。钻孔、镗孔、绞孔、攻丝等以及断续钻、啄孔钻等循环操作。车削加工：包括粗车、多次走刀精车、切槽、预钻孔、车螺纹、镗孔等操作程序。NX车削加工可以处理多轴、多刀架应用中**复杂的几何模型。支持A轴和B轴工装控制。NX车削加工允许在XY或ZX环境中进行卧式、立式或者倒立方向的编程。等高铣削加工：用来半精加工、精加工“陡峭”模型。无论几何形状多么复杂，等高加工都可以直接对其进行加工。在加工过程中可以强制使用顺铣或者逆铣，也可采用复合方式缩短加工时间。
NXCAM是一个综合完整的数控加工编程解决方案，车间工艺文件：NX车间工艺文档生成器可以生成包括零件几何和材料、控制几何、加工参数、控制参数、加工次序、机床刀具设置、机床刀具控制事件、后处理命令、刀具参数、刀具轨迹信息。可以用文本文件和超文本链接语言HTML两种格式输出。允许程编加入在线的测量指令；支持Renishaw探针的测量循环方法；可视化的测量运动的仿真；提供各种Renishaw探针测量循环方法的后置；提供符合尺寸测量接口规范(DMIS)的源文件，用户可用来执行检测作业和在CMM或NC加工上显示操作员工作指令和检测结果。
通过从设计到仿真和制造之间的***集成和无缝数据传输，NX可以用CAE和CAM帮助您节约时间，提高过程效率。通过使用NX里面的先进建模工具，您的工程分析团队可以把仿真模型的准备时间从几天或几个星期缩短到几分钟，使您能够更快评估仿真结果，更快完成“设计-分析”迭代，从而形成一个没有过程瓶颈的同步过程，把生产力提高30%到，从而帮助您利用及时、准确的仿真来提高产品质量和性能。制造效率通过使用NX，您的制造团队可以用新的“同步建模技术”工具来快速优化生产过程模型。用多过程计算工具来同时处理刀具路径和交互NC编程，可以把编程速度提高一倍。新的编程与后处理工具可以帮助您利用生产力高的关键机床和控制器功能。根据产品模板进行设计能够帮助您加快设计速度，实现产品设计流程标准化，比较大限度地提高重用所节省的时间和成本。利用NX，您可以基于现有设计创建模板，进而在新设计中轻松重用它们。NX代理
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CNC加工 UG NX加工基础模块提供联接UG所有加工模块的基础框架，它为UG NX所有加工模块提供一个相同的、界面友好的图形化窗口环境，用户可以在图形方式下观测刀具沿轨迹运动的情况并可对其进行图形化修改：如对刀具轨迹进行延伸、缩短或修改等。该模块同时提供通用的点位加工编程功能，可用于钻孔、攻丝和镗孔等加工编程。该模块交互界面可按用户需求进行灵活的用户化修改和剪裁，并可定义标准化刀具库、加工工艺参数样板库使初加工、半精加工、精加工等操作常用参数标准化，以减少使用培训时间并优化加工工艺。UG软件所有模块都可在实体模型上直接生成加工程序，并保持与实体模型全相关。 UG NX的加工后置处理模块使用户可方便地建立自己的加工后置处理程序，该模块适用于世界上主流CNC机床和加工中心，该模块在多年的应用实践中已被证明适用于2～5轴或更多轴的铣削加工、2～4轴的车削加工和电火花线切割。 模具设计 UG是当今较为流行的一种模具设计软件，主要是因为其功能强大。 模具设计的流程很多，其中分模就是其中关建的一步。分模有两种：一种是自动的，另一种是手动的，当然也不是纯粹的手动，也要用到自动分模工具条的命令，即模具导向。NX代理
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