淮北衡器校准公司
非自行指示秤校准步骤
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外观检查与清洁
- 仔细检查非自行指示秤的外观,包括秤台是否有变形、裂缝或损坏,秤体的框架是否稳固,刻度盘是否清晰可读,指针是否灵活且无弯曲。检查秤的游码(如果有)是否能在标尺上顺畅移动,其质量是否准确。
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水平调整
- 将水平仪放置在秤台上,检查秤是否水平。如果不水平,通过调整秤体底部的地脚螺丝使秤达到水平状态。
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零点检测与调整
- 在秤台上无负载的情况下,观察指针是否指向刻度盘的零点。
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灵敏度检测
- 在秤台上放置一个小质量的标准砝码(例如,对于量程为 10kg 的秤,可放置 10g 的标准砝码),观察指针的偏转情况。指针应该能够明显且准确地偏转,并且偏转量应符合秤的灵敏度要求。
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加载校准
- 按照预先确定的量程比例,从小量程比例开始,将标准砝码轻轻放置在秤台的**位置。例如,先放置量程 20% 对应的标准砝码,等待秤稳定(秤的指针稳定不动或者在很小的波动范围内),记录下指针所指示的刻度值。
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重复性检测
- 对于同一量程点(如 80% 量程),重复加载和卸载标准砝码多次(如 5 - 10 次),每次记录指针指示的刻度值。计算这些测量值的标准偏差,标准偏差应在非自行指示秤允许的重复性误差范围内。
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超市与便利店
- 在超市和便利店中,衡器被大量用于称量各种商品,如水果、蔬菜、肉类、干货等。电子台秤是最常见的衡器类型,顾客挑选好商品后,收银员使用电子台秤准确称量商品重量,并根据单价计算总价。这些衡器需要具备较高的精度,以确保顾客购买的商品重量准确,同时也关系到商家的信誉和成本控制。
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农贸市场
- 农贸市场里的衡器使用更为多样化。除了电子台秤,还有一些传统的机械秤。摊主使用衡器称量各类农产品,如粮食、蔬菜、禽蛋等。由于农贸市场的交易环境较为复杂,衡器的使用频率高且可能受到环境因素(如灰尘、湿度等)的影响,对衡器的稳定性和准确性要求也很高,同时也需要经常进行校准以保障交易公平。
南通吊秤衡器检测公司汽车衡维修主要的问题是称重数据偏差较大,如传感器性能下降、秤台变形、称重显示仪表故障等。
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通用衡器标准:
- 《GB/T 23111-2008 非自动衡器》:规定了非自动衡器的产品要求、技术要求、试验方法、检验规则等内容,适用于通过作用在秤台上的重力来确定被测物品质量的非自动衡器,是衡器生产和校准的重要依据。
- 《GB/T 7723-2017 固定式电子衡器》:针对固定式电子衡器,明确了其术语和定义、产品分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等方面的标准,为固定式电子衡器的校准提供了具体的技术指标和测试方法。
- 《GB/T 7724-2008 电子称重仪表》:该标准对电子称重仪表的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等方面进行了规范,是电子衡器中称重仪表校准的重要参考标准。
电子汽车衡有的使用场景,以下是一些主要的方面:
工业领域-
建筑材料供应
- 在建筑材料的供应环节,电子汽车衡用于称量各类建筑材料。如在砂石料场,运出的砂石车辆通过电子汽车衡称重,以确定供应量。对于水泥、砖块等建筑材料的运输车辆也是如此,准确的重量计量确保了建筑工程中材料用量的准确,有助于建筑成本。
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建筑工程现场
- 在建筑工程施工现场,电子汽车衡可用于对进入工地的原材料进行称重,保证原材料质量和用量符合工程设计要求。同时,对于运出工地的建筑垃圾等也可进行称重,以满足和管理要求。
非自行指示秤校准前的准备
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环境要求
- 非自行指示秤应放置在稳固、水平的平台上,避免放置在有强烈震动源(如大型冲压机、破碎机等)的附近,以免影响称量准确性。
- 环境温度应保持相对稳定,理想的温度范围为 18 - 25°C。温度的大幅波动可能导致秤体材料的热胀冷缩,影响秤的计量性能。同时,环境湿度也应适宜,一般在 40% - 60% 之间,避免高湿度环境引起秤的部件生锈或低湿度环境产生静电等问题。
- 校准环境应清洁,无强风、灰尘、腐蚀性气体和强电磁干扰源(如电焊机、大型变压器等)。灰尘可能堵塞秤的机械部件或影响电子线路,腐蚀性气体可能损坏秤的部件,强电磁干扰会干扰秤的信号传输。
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设备准备
- 标准砝码:根据非自行指示秤的量程和精度等级,准备足够的标准砝码。标准砝码应具有可追溯性,其精度要高于被校准秤的精度。例如,对于精度为 1g 的非自行指示秤,应使用精度为 0.1g 或更高的标准砝码。砝码的数量应能覆盖秤的主要量程点,如量程的 20%、40%、60%、80%、100% 等。
- 辅助工具:准备水平仪,用于检查秤台是否水平;还需要清洁工具,如干净的软布,用于清洁秤台、游码(如果有)等部件;另外,准备放大镜(如果需要更精确地观察刻度)和记号笔等工具。
在农业生产过程中,衡器用于称量种子、化肥投入品的重量,确保正确的用量使用,以提高农作物产量和质量。淮北衡器校准公司
自动装料衡器动态校准
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单个装料周期校准
- 设定自动装料衡器进行单个装料周期操作,在装料过程中,记录下衡器显示的装料起始重量、装料结束重量以及装料时间等参数。将装料结束重量减去装料起始重量得到实际装料量,然后与设定的装料量进行对比,计算误差。
- 例如,设定装料量为 50kg,实际装料量计算为 49.2kg,则误差为 (49.2 - 50)/50×100% = - 1.6%。对于不同的装料速度(如装料、中速装料、慢速装料),都要分别进行多次(如 5 - 10 次)单个装料周期的校准操作,以评估衡器在不同装料速度下的准确性。
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连续装料校准
- 设定衡器进行连续装料操作,例如连续装料 10 次或 20 次。在整个连续装料过程中,记录每次装料的重量,并计算出平均装料重量。将平均装料重量与设定的装料量进行对比,计算误差。同时,还可以分析装料重量的波动情况,如计算标准偏差,以评估衡器装料的稳定性。
- 如果在动态校准过程中发现误差较大或装料不稳定的情况,除了检查衡器的称量系统外,还需要对给料装置进行检查和调整。例如,如果装料量总是低于设定值,可能是给料装置的给料速度过慢,可以通过调整给料器的转速、振动频率等参数来提高给料速度。
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