江苏智能工厂自动化仓储设备管理

时间:2024年11月22日 来源:

系统兼容性与现有仓库管理系统(WMS)兼容:确保所选自动化设备能够与企业现有的 WMS 系统集成。设备应该能够与 WMS 系统进行数据交换,如实时更新库存信息、接收出入库指令等。如果设备和 WMS 系统不兼容,可能需要花费额外的成本进行系统对接或更换部分系统。设备之间的兼容性:当企业选择多种自动化设备时,要考虑它们之间的兼容性。例如,自动化存储设备和搬运设备之间需要良好的配合,搬运设备的尺寸和操作方式要适应存储设备的货位结构和货物存取要求,以确保货物能够顺利地在不同设备之间流转。不同设备的功率不同,如巷道堆垛起重机功率较大,可能需要专门的供电线路。江苏智能工厂自动化仓储设备管理

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滑块式分拣机(SliderSorter)

基本结构和原理:滑块式分拣机主要由输送机、滑块装置、分拣道口和控制系统等组成。输送机用于输送货物,滑块装置安装在输送机的一侧或者两侧。当货物在输送机上运行到需要分拣的位置时,控制系统驱动滑块装置动作,滑块将货物从输送机上横向推送到相应的分拣道口,从而完成分拣。

应用场景和优势:适用于各种形状和尺寸的扁平状货物分拣,如信件、文件、扁平包装的商品等。在邮政中心,滑块式分拣机可以高效地分拣信件和包裹。其优势在于结构相对简单,成本较低,同时能够实现较高的分拣速度和准确性。 海南冷链自动化仓储设备实施出库时,穿梭车将货物运送到货架入口,再由叉车将货物搬运到指定地点。

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输送机模块:驱动装置:是输送机的动力来源,一般包括电机、减速机等部件。电机提供动力,减速机则用于调节转速和扭矩,使输送机能够以合适的速度和力量输送物料。输送部件:如皮带、滚筒、链条等。皮带输送机的皮带是主要的输送部件,它具有良好的柔韧性和摩擦力,能够平稳地输送物料;滚筒输送机的滚筒可以根据物料的重量和形状进行选择,如轻型滚筒用于输送小型物品,重型滚筒用于输送大型托盘等;链式输送机的链条强度高,适用于输送较重或有特殊要求的物料。机架和支撑结构:用于支撑和固定输送部件和驱动装置,保证输送机的稳定性。机架的材料通常有钢材、铝合金等,其设计要考虑到输送机的长度、宽度、承载能力等因素。张紧装置和清洁装置:张紧装置用于调节输送带、链条等的张紧程度,防止其在运行过程中出现松弛或打滑现象。清洁装置则用于清理输送过程中残留在输送部件上的物料,如皮带清扫器可以***皮带上的灰尘和杂物,保持输送机的清洁和正常运行。

实现 24/7 不间断作业

自动化仓库设备不需要休息,只要进行适当的维护和保养,就可以持续运行。对于一些业务繁忙或者有紧急订单处理需求的企业来说,这一点尤为重要。例如,在电商促销活动期间,如 “双 11” 或 “618”,自动化仓库可以在夜间等非工作时间也进行货物的存储、分拣和包装等作业,确保订单能够及时处理,提高企业的市场响应速度。

优化存储布局

自动化仓库管理系统(WMS)可以根据货物的尺寸、重量、出入库频率等因素,对货物的存储位置进行智能优化。例如,将出入库频繁的货物放置在靠近出入口的位置,方便快速存取;对于体积较大的货物,安排在更合适的货架区域,避免空间浪费。这种优化后的存储布局能够进一步提高仓库空间的整体利用率 自动码垛设备通过机械手臂或机器人等方式,将货物按照一定的模式和顺序进行堆叠,形成整齐的垛形。

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集成系统

托盘&箱式立库集成是将这两种存储方式结合在一个仓储系统中。通过合理的布局规划,如在仓库的不同区域分别设置托盘存储区和箱式存储区,或者采用多层货架,部分层用于托盘存储,部分层用于箱式存储。同时,集成系统还包括统一的物流输送设备和控制系统,能够实现托盘货物和箱式货物在仓库内的协同运作。


适应多样化的货物存储需求

能够存储各种不同类型、尺寸和包装的货物。无论是大型的机械设备零部件(以托盘存储)还是小型的日用品(以箱式存储),都可以在集成立库中找到合适的存储位置。这样的系统可以满足不同行业、不同企业的仓储需求,如制造业、电商行业、医药行业等。 重力式货架是一种利用货物自身重力实现货物自动滑动的货架。广东制药自动化仓储设备咨询

在大型电商仓库中,自动化立体仓库可以存储海量的商品,当有订单时,堆垛起重机快速取货并送到分拣区域。江苏智能工厂自动化仓储设备管理

自动化立体仓库(AS/RS - Automated Storage and Retrieval System)基本结构和原理:自动化立体仓库主要由高层货架、巷道堆垛起重机、入出库输送机系统、自动控制系统等部分组成。高层货架一般采用钢制结构,高度可达数米甚至数十米,能够充分利用仓库的垂直空间。巷道堆垛起重机在货架之间的巷道中运行,它可以根据控制系统的指令,准确地将货物存放到指定的货位或者从货位中取出货物。入出库输送机系统则负责将货物输送到堆垛机或者从堆垛机接收货物,并将其运送到仓库的装卸区或其他指定地点。江苏智能工厂自动化仓储设备管理

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