黄山橡胶用硅微粉用途

高纯度球形二氧化硅粉具有传统二氧化硅所不具备的特殊光学性能。具有强烈的紫外线吸收和红外线反射特性。将其加入涂料中，可对涂料形成屏蔽作用，达到抗紫外线老化和热老化的目的，增加涂料的隔热性。在紫外光固化涂料中掺杂高纯度球形硅微粉，显着提高了紫外光固化涂料的硬度和附着力，同时也降低了紫外光固化涂料对紫外辐射的吸收程度。从而降低紫外光固化涂料的固化速度。高纯球形二氧化硅粉比表面积大，活性强，涂料干燥时能形成网络结构。同时增加了油漆的强度和光滑度，提高了颜料的悬浮性，能使油漆颜色长期保持不变。填料的添加量对油漆和涂料的粘度非常重要。在油漆和涂料中使用球形二氧化硅粉作为功能性填料，不仅可以减少树脂的用量，从而降低生产成本，而且可以提高油漆和涂料的质量。使油漆、涂料达到低收缩、低粘度、高添加、高耐磨和良好的贮存性能。用于涂料中的硅微粉，由于具有良好的稳定性，一直在涂料填料中扮演重要的角色。黄山橡胶用硅微粉用途

结晶硅微粉是以天然高纯石英矿为原料，经多道清洗、研磨、筛分、除杂等工艺精制而成的SiO2粉体材料， 拥有极高的化学纯度及稳定集中的粒度分布。极高的化学纯度让其即使处于复杂的化学环境中都能保持其化学惰性及物理稳定性，稳定集中的粒度分布又使其在作为填充物料时均匀、充分的与溶剂结合，使终产品仍能保持较好的稳定性。特有的低比表面积和低吸油量使其在涂料/粘结剂/硅橡胶/环氧树脂中具有较高的填充量并增加成品的刚性及耐磨性。高化学纯度及较好的绝缘特性，更适合于耐火耐燃及高绝缘方面之应用。黄山橡胶用硅微粉用途超细硅微粉体材料是近年来逐渐发展起来的新材料。

目前国内外制备球形硅微粉的方法有物理法和化学法。物理法主要有火焰成球法、高温熔融喷射法、自蔓延低温燃烧法、等离子体法、和高温煅烧球形化等；化学方法主要有气相法、水热合成法、溶胶-凝胶法、沉淀法、微乳液法等。高温熔融喷射法：高温熔融喷射法是将高纯度石英在2100-2500℃下熔融为石英液体，经过喷雾、冷却后得到的球形硅微粉，其表面光滑，球形化率和非晶形率均可达到100％。高温熔融喷射法易保证球化率和无定形率，但该技术的难度是高温材料，粘稠的石英熔融液体的雾化系统以及解决防止污染和进一步提纯的问题。

电子器件通常采用环氧塑封料（EMC）进行封装，而硅微粉作为常规用途的优良填充料，可以使环氧塑封料获得高性价比。球形硅微粉则因其高填充、高流动、低磨损、低应力的特性大量用于半导体器件封装。特别是精确控制粗大粒子的球形硅微粉，还可用于窄间隙封装的环氧塑封料，以及底部填充剂（Underfiller）、球形封装(Globetop)等液体封装树脂的填充料和各种树脂基板(Substrate)用填料。电子与电器产品中的电源等组件常采用环氧或有机硅的电子灌封胶进行固封。结晶硅微粉、熔融硅微粉、球形硅微粉可以根据热膨胀系数、导热性、粘度、成本等多方面的考量进行选用作为灌封胶填料。环氧硅微粉有推荐的吗？

球形石英粉具有表面光滑、比表面积大、硬度高、化学性能稳定等优越性能。首先，球形粉体流动性好，能与树脂混合形成均匀的薄膜，树脂加入量少，石英粉填充量高，质量分数可达90.5%。石英粉填充量越高，导热系数越低，模塑料的热膨胀系数越小，越接近单晶硅的热膨胀系数，所生产的电子元器件性能越好。其次，球形粉体的应力为角形粉体的60%，球形石英粉制成的模塑料应力集中小，强度比较高。，球形粉末表面光滑，摩擦系数小，对模具的磨损小，模具使用寿命可延长1倍以上。国内生产的主要是角形结晶硅微粉和角形熔融硅微粉。黄山橡胶用硅微粉用途

结晶硅微粉主要用于空调、冰箱等家电用的覆铜板以及开关、接线板等所使用的环氧塑封料中。黄山橡胶用硅微粉用途

高纯超细硅微粉的生产用的原料有脉石英、石英岩、熔融石英以及复合型原料。原料的选择是至关重要，因为生产用原料的好坏，必将直接关系到生产工艺流程的长短、生产成本的高低和终产品质量的优劣。举例：生产结晶型硅微粉时，一般都选择质地较纯的脉石英（SiO2含量一般均≥99.9%）而忽略了一些表面污染、用普通的化学方法易的石英岩和石英砾岩之类的矿物。我国有些地区的石英岩和石英砾岩质地也很纯，是加工、生产高纯超细硅微粉的好原料，而且它们的硬度相比脉石英要稍软一些，易加工。黄山橡胶用硅微粉用途

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