实验室气体管道设计施工规范

设计气体管道时，有一些非常关键的注意事项需要考虑，以下是一些重要的指导原则。首先，规划气体管道的都应该理解管道所承受的压力的大小和所用的材料的强度。管道应有足够的强度来承受压力，以保证在输送气体期间不会发生任何事故。此外，此时应该考虑到管道的耐气候性以及使用寿命等问题，保证管道的正确运用。其次，在设计实验室气体管道时，必须考虑安全问题。对于有毒、易燃或其他危险气体使用的管道，管道的设计必须考虑到几个方面。如外部环境条件对管道安全的影响，如防护要求，必要时要加强管道的加固和绝缘，避免管道损坏，提高管道的防护能力等方面。气体管道与设备的连接段宜采用金属管道。实验室气体管道设计施工规范

这期我们聊聊高纯气体的管路设计在实际应用上，应注意哪些要点？GP在管道设计上是如何实施？高纯气体管路设计要点：01气体特性，了解气体特性，规划单独的供应区域。一般根据气体特性分为三个区：腐蚀性/毒性气体区、可燃性气体区、惰性气体区。将相同性质的气体集中加强管理，可燃性气体区要特别规划防爆墙和泄漏口，若空间不足，可考虑将惰性气体于毒性/腐蚀性气体放置同一区域。02输送距离，管路设计需要考虑输送至用气点的距离，距离越长，成本越高，风险越高。通常较合理的设计流速为20ml/S，可燃性气体小于10ml/S,毒性/腐蚀性气体小于8ml/S，在用量设计方面，则需要考虑使用点的压力和管径大小，前者与气体特性有关，后者使用点的管径一般为1/4”～3/8”。浙江气体管道设计要求对氢气和煤气管道不得采用铜质材料，其它气体管道可采用铜、碳钢和可锻铸铁等材料。

物料的输送状况：输送量，在设计气力输送系统时，一般是根据单位时间的输送量确定系统的容量和规格。输送系统往往是作为整套设备的组成部分进行设计的。如果输送能力比额定值大，则后部的设备就没有能力处理，反之，如果输送能力过小，则会影响设备的正常操作。因此，一般宜使瞬时的输送量控制在额定的范围内。对连续运转的设备，当输送装置万一发生故障时，会造成整套设备的停车，带来过大的损失。因此输送系统应具有承受连续运转的结构，并要设置中间料斗，以便在紧急修理时，允许暂停运转。当供给量不连续时，在瞬时内会供给大量的物料所以系统的容量应加大。

气瓶间布局，1.由于存放的气体由于有可燃性气体和助燃气体，按国家规定必须分库存放。分别放入不同的气瓶间内。2.气瓶间内设立一次调压面板，其中二托一面板带吹扫铜镀铬面板4套。3.压力调节器入口前需加装烧结金属过滤器以防止颗粒等杂质污染系统。4.所有面板均配备吹扫阀，可实现对面板的清洗置换。5.压力调节器及相关管件均需牢固的固定在压力调节面板上，面板应设计的紧凑而合理，以尽量减少系统中的死体积。6.压力调节面板应采用全不锈钢材料制成，并且牢固的固定在可靠的位置上，确保其安全性。7.排空气路应分类收集、固定牢固并排放至室外安全地点。由于存放的气体由于有可燃性气体和助燃气体，按国家规定必须分库存放。

压送式，压送式气力输送系统是靠压气机械产生的正压气流化输送管道中进行输送。如图1.2.2.0所示，物料的输送过程是在压气机械的压气段一侧完成的。1一回转式供料器；2一罗茨鼓风机；3一料斗；4一输料管；5一旋风分离器；6一料仓。该系统具有以下特点：1 适合于大流量、长距离输送；2 卸料器结构简单；3 能够防止杂质和油、水浸入系统；4 容易造成粉尘外扬。压送式气力输送可分为低压压送式、中压压送式和高压压送式三类。1) 低压压送式用中速气流在管路系统中悬浮输送物料，操作表压一般为82 kPa以下，较高约达100 kPa。2) 中压压送采用低速气流，操作表压可达310 kPa。3) 高压压送也采用低速气流，操作表压可达860 kPa。混合式，混合式气力输送是吸送和压送两种方式组合在一起而构成的，该系统具有两者的共同特点，较适宜于长距离输送物料。除了以上三种气力输送系统外，还有一些特殊类型的气力输送系统，如脉冲栓流式、文丘里供料式低压压送系统、循环输送式、空气槽等。当管道井、管道技术层内敷设有氢气、氧气和煤气管道时，应有换气次数为每小时1～3次的通风措施。特殊气体管道设计公司

对于特殊气体，如高纯气体，管道内部应保持高度清洁，防止污染。实验室气体管道设计施工规范

气体管道敷设要求 ：1、输送干燥气体的管道宜水平安装，输送潮湿气体的管道应有不小于0.3%的坡度，坡向冷凝液体收集器。2、氧气管道与其它气体管道可同架敷设，其间距不得小于0.25m，氧气管道应处于除氢气管道外的其它气体管道之上。3、氢气管道与其它可燃气体管道平行敷设时，其间距不应小于0.50m;交叉敷设时，其间距不应小于0.25m。分层敷设时，氢气管道应位于上方。4、室内氢气管道不应敷设在地沟内或直接埋地，不得穿过不使用氢气的房间。5、气体管道不得和电缆、导电线路同架敷设。 实验室气体管道设计施工规范